[实用新型]焙烧炉炉面密封装置

说明书

技术领域：

焙烧炉炉面密封装置，涉及用于热工窑炉领域，特别涉及炭素焙烧炉炉面密封的装置。 

技术背景：

炭素焙烧炉火道内温度高达1200℃左右，预热段有较大负压，冷却段又有较大正压，火道上常设置多个火道孔，用来鼓入空气、抽出烟气、输入燃料、安放炉面上各种支架座，观察火道内部状况等工作。火道孔密封盖和炉面支架座与火道孔的密封现有技术均采用平面密封，主要问题有：1、由于平面密封面不平整、平面易积料，炉盖易开裂破损，密封效果不好、常因密封间隙大，在焙烧炉火道与外界压差下产生冷空气漏入高温火道严重降低火道内温度，严重增加了焙烧制品的能耗、制约升温速度。2、使用寿命短，其中铁盖还有易变形、盖子温度超高易烫伤操作工的问题，非金属材料圆柱盖还存在易掉边、易开裂破损、笨重的问题。 

焙烧炉预热炉料室密封现有技术由塑料薄膜或耐火布覆盖密封，随着温度的升高，塑料薄膜易熔化烧穿，耐火布易变硬烧穿失去密封作用，冷空气在负压作用下从填充料间隙被吸入，降低炭块预热升温速度。 

现有技术不能达到防止冷空气进入焙烧炉预热炉火道与料室内的目的，由于漏入冷空气降低了焙烧炉预热段火道温度与预热炉室温度，增加了焙烧制品的燃料消耗，且不能达到降低焙烧炉密封盖与密封罩的生产运行成本的要求。 

发明内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的焙烧炉观察孔盖密封效果差漏入空气多且观察孔盖易开裂破损、易变形、使用寿命短的问题；解决现有技术存在的密封支架座密封效果差漏入空气多的问题；解决焙烧炉预热炉室漏入冷空气的问题。 

为解决上述问题，本实用新型采用了以下技术方案。 

一种焙烧炉炉面密封装置，由火道孔密封盖(2)、密封支架座(6)、炉面预热炉室密封罩(5)组成，其特征在于：火道孔密封盖由孔盖座(10)、大盖(11)和小盖(12)组成，三部分共同组成锥面密封结构用来密封焙烧炉火道孔(4)；炉面密封支架座(6)设有密封用锥面(23)与大盖内锥面(15)相匹配在使用支架时密封火道孔(4)；密封罩(5)由耐热钢丝网(35)、隔热垫(36)、耐火布(37)、密封布(38)相互叠加而成。 

所述的火道孔密封盖(2)，其特征在于：所述的火道孔密封盖(2)的孔盖座(10)为设有密封用锥面(13)的中空圆环型体；大盖(11)为一个中心设有葫芦型孔(16)、设有密封用外锥面(14)和内锥面(15)的锥型环体；小盖(12)为一个外侧设有密封用锥面(17)的实心瓶塞型体，小盖上设有提勾(18)，三部分共同组成锥面密封结构。 

所述的炉面火道孔密封支架座(6)，其特征是所述的炉面火道孔密封支架座(6)设有密封用锥面(23)与大盖(11)内锥密封面(15)配套组合密封。 

所述的预热炉室密封罩(5)，其特征是所述的预热炉室密封罩(5)其耐热钢丝网(35)与隔热布(36)叠加垫在火道(3)与横墙(1)上，其长宽尺寸与对应的火道墙、横墙一致，耐火布(37)、密封布(38)覆盖隔热垫(36)或者钢盖(8)或者焙烧炉炉壳(9)上，孔盖密封罩(40)由钢架与密封布组成，罩在孔盖(2)上。 

本应用新型的积极有益效果： 

解决了现有技术中，炉面密封不好漏气严重，焙烧能耗高，火道孔密封盖易变形或易开裂破损且使用寿命短，预热炉室密封布易熔化烧穿，使用寿命短的问题，有如下明显效果。 

1、大幅改善火道孔密封与预热炉室密封性能，大幅减少焙烧炉火道孔漏风与预热炉室漏风，节约燃料10％以上； 

2、可提高焙烧炉火道预热期预热效率、提高升温速度，大幅降低预热炉室温差，有利于提高焙烧制品合格率； 

3、密封盖、孔盖座、密封支架座座高温不变形、不易破损、使用寿命可增加1～3倍； 

4、焙烧炉预热炉料室密封罩可提高使用寿命10倍以上，大幅节约生产运行成本； 

5、火道孔密封盖、炉面密封罩隔热效果好，盖面温度低，安全。 

附图说明：

图1：现有技术中焙烧炉火道孔盖示意图之一： 

图2：现有技术中焙烧炉火道孔盖示意图之二： 

图3：实用新型焙烧炉炉面密封装置正视图 

图4：实用新型焙烧炉炉面密封装置右视图 

图5：火道孔密封盖正视图 

图6：火道孔密封盖与密封支架座密封正视图 

图7：火道孔密封盖之孔盖座主视图 

图8：火道孔密封盖之大盖正视图与俯视图 

图9：火道孔密封盖之小盖正视图