[实用新型]一种滑蚀线多芯头模具

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种挤压模具，具体涉及一种滑蚀线多芯头模具。 

二、背景技术：现有生产铝合金型材的模具主要由上模和下模两部分构成，内部呈空心、四周呈封闭状的模具在挤压过程时，铝合金分配不均匀，不能填充到工作带各个角度上，易形成偏壁现象，很难达到国家要求的公差标准。因其外观特征的影响，修理难度也随之增大，工作带出现异常后不便于修理。 

三、发明内容：本实用新型的目的就是解决上述不足，提供一种不易偏壁，成型度好，而且便于修理的一种一种新型滑蚀线多芯头挤压模具。 

本实用新型主要上模和下模组成，所述上模和下模通过销钉和螺丝相互固定而成。 

所述上模进料端开有4个分流孔，分流孔下部设置有5个芯头。 

所述芯头与工作带吻合并列排序。 

所述下模上设置有与上模相对应的焊合室，焊合室上部与分流孔相通； 

所述焊合室设有一级焊合室，二级预成型焊合室；所述二级预成型室的设置形状与滑蚀线型材截面形状相对应，低于一级焊合室。 

本实用新型与现有技术相比有下述特点： 

①由于焊合室采用了二级预成型焊合室，流动铝通过一级焊合室到达二级预成型焊合室后压力分布较均匀，充分填充到工作带各个角度，避免了偏壁现象。 

②由于分流孔下部设置了多个芯头后，呈封闭状的空心部分被固定在规定的尺寸内，出材后成型度较好，不易变形，便于修理。 

四、附图说明：

图1是本实用新型的侧面剖视图； 

图2是本实用新型上模正视图； 

图3是本实用新型下模正视图； 

五、具体实施方式：

参见图1、图2、图3，本实用新型由上模1和下模2组成。上模1和下模2通过销钉7和螺丝8相互固定而成。所述上模1进料端加工有四个分流孔6，分流孔下部设置有五个芯头3；所述下模2与上模1的出料端对应处设置有一级焊合室4。所述一级焊合室4下部设置二级预成型焊合室5。挤压时，流动铝从分流孔6内注入，在一级焊合室4内集中后再进入二级预成型焊合室5分流，分流铝环绕在芯头3的四周注入工作带成型。