[实用新型]一种数控机床旋转前进步进机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床的步进机构，尤其涉及一种数控机床旋转前进步进机构。

背景技术

目前，在加工细长棒料毛坯时，机床常因为棒料的刚性差的缺陷导致加工误差较大。现有的数控机床多数为由主电机通过传动带和齿轮的传动装置带动车床主轴工作，横向滚珠丝杠设置在车床的前侧，床身导轨跨距小。切削刀具与旋转主轴相互垂直，主轴横向进给过程中，在切削刀具的作用下，主轴承受较大的侧向力。一般在机床上设有同步引导装置，这种同步引导装置缺乏对棒料的传送，直接影响机床的加工精度。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述技术方案的不足，而提供一种数控机床旋转前进步进机构，可解决现有技术的缺陷，有利于提高机床的加工精度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，具体为一种数控机床旋转前进步进机构，它包括有数控机床的电主轴和电主轴的前导套，电主轴的底部设有控制电主轴运动的丝杠，前导套与电主轴在同一轴线上，所述电主轴的一侧固定有与电主轴平行的传动杆，传动杆上设有滑槽，且传动杆上安装有传动轮I和传动轮II，传动轮II上设有与滑槽相配合的滑键，传动轮II通过滑键可沿传动杆前后滑动。

本实用新型还具有如下特征：所述传动轮I固定在传动杆的一端，并与前导套通过传动带相连接在一起；所述传动轮II与电主轴固定连接。

本实用新型的有益效果通过上述可知，由于电主轴的一侧固定有与电主轴平行的传动杆，传动杆上设有滑槽，且传动杆上安装有传动轮I和传动轮II，可使电主轴与前导套同步转动，加以导引棒料的横向进给方向，并对棒料产生径向支撑力减小提高切削刀的加工精度。传动轮I固定在传动杆的一端，并与前导套通过传动带相连接在一起，可将电主轴的转动力传递到前导套上。所述传动轮II与电主轴固定连接，使电主轴可带动传动轮II运动。传动轮II上设有与滑槽相配合的滑键，传动轮II通过滑键可沿传动杆前后滑动，传动结构简单，安装方便。由此可见，与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和技术进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为传动轮I，2为滑槽，3为滑键，4为传动轮II，5为轴承，6为固定杆，7为传动带，8为电主轴，9为传动杆，10为前导套。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1所示，一种数控机床旋转前进步进机构，它包括有数控机床的电主轴8和电主轴的前导套10，电主轴8的底部设有控制电主轴运动的丝杠，前导套10与电主轴8在同一轴线上，所述电主轴8的一侧固定有与电主轴8平行的传动杆9，传动杆9上设有滑槽2，且传动杆9上安装有传动轮I 1和传动轮II 4，传动轮II 4上设有与滑槽2相配合的滑键3，传动轮II 4通过滑键3可沿传动杆9前后滑动。所述传动轮I 1固定在传动杆9的一端，并与前导套10通过传动带7相连接在一起。所述传动轮II 4与电主轴通过固定杆6固定连接。