[实用新型]采用冷等静压制造的一体式全陶瓷叶轮

说明书

技术领域

本实用新型属一种陶瓷分级轮，具体说是一种采用高新技术冷等静压成型加工后的高新陶瓷分级轮。

背景技术

在高新材料不断发展的今天，其要求越来越高，细度从微米级直至纳米级发展，原来由本发明人发明的“利用二次烧结法制造的全陶瓷叶轮”，专利号为ZL200720047017.8，近几年在高新材料领域无污染粉碎分级工程中起到了极大的作用，使得许多新材料得以成功批量生产，有力支持了高新材料的发展。

然而由于采用二次烧结法的分级轮的生产工艺是采用分成若干零件加工粘接后再烧成的，其粘接剂的强度远低于主体材料，它旋转的“线速度”只能在35米/秒以下使用。由于材料细度的分级主要是分级轮的线速度决定的，线速度越快分级的颗粒粒径就越细，亚微米或大部分纳米级的材料，其线速度需要40-60米/秒。这样的线速度以前是界定为陶瓷材料的分级轮所不允许的极限。以前认为超过30米/秒，陶瓷就会“解体”，30米/秒就被设为“极限”。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种转速在40-60米/秒以上的新型叶轮，并且该叶轮为一次成型，使特别抗磨损的99氧化铝、氧化锆、氧化锆增韧氧化铝、重结晶碳化硅、氮化硅等高新陶瓷材质都可以制成高速分级轮，进入亚微米级的新材料叶轮时代。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种采用冷等静压制造的一体式全陶瓷叶轮，它包括圆柱形叶轮，所述圆柱形叶轮上端为一颈形轴套座，在所述颈形轴套座中间开有一轴套孔，所述圆柱形叶轮下端为一薄壁圆形开口，并且由叶片组成所述圆柱形叶轮的圆柱形外壁。

所述采用冷等静压制造的一体式全陶瓷叶轮，其中所述圆柱形叶轮采用氧化铝或氧化锆或碳化硅或氮化硅制造而成。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：一体式全陶瓷叶轮突破了原陶瓷叶轮的转速极限，使全陶瓷叶轮的材料进入亚微米级，给叶轮领域带来了革命性的变化。

附图说明

图1是本实用新型一体式全陶瓷叶轮的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3为原利用二次烧结法制造的全陶瓷叶轮结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所述的采用冷等静压制造的一体式全陶瓷叶轮，它包括圆柱形叶轮(1)，所述圆柱形叶轮(1)上端为一颈形轴套座(5)，在所述颈形轴套座(5)中间开有一轴套孔(3)，所述圆柱形叶轮(1)下端为一薄壁圆形开口(4)，并且由叶片(2)组成所述圆柱形叶轮(1)的圆柱形外壁(6)；所述一体式全陶瓷叶轮采用高新技术冷等静压成型加工而成，提供一种转速在60米/秒以上的新型叶轮，使特别抗磨损的99氧化铝、氧化锆、氧化锆增韧氧化铝、重结晶碳化硅、氮化硅等高新陶瓷材质都可以制成此高速分级轮，使全陶瓷叶轮的材料进入亚微米级，给叶轮领域带来了革命性的变化。