[实用新型]一种等静压成球模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种等静压模具。

背景技术

目前，用粉末压制成型的研磨球，其所用模具多为刚性材质制作，在上下模上分别开设半球状成型腔，在下模上放置原料粉末，扣合上模后利用压机将上下模压紧在一起，从而使得型腔内的粉末压实成球体。这种成型方式生产出的研磨球，其质量依赖于粉末的放置量合适且均一恒定，否则成型的球体致密度不均，严重时会因为缺料产生凹槽或因放料过多压制成椭球体，影响研磨质量。并且，由于仅受到两个方向的压力成型，球内的各项应力分布不均，在研磨机中经历一定程度的撞击，即可能沿中间分型面开裂成两半。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：设计一种等静压成球模具，能够提高研磨球的成型质量。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种等静压成球模具，包括上模和下模，上模和下模的成型腔扣合组成球形空腔，其特征在于在下模上开设喇叭口，上模插入下模中，上模和下模的成型腔为两个不等大的球冠形空腔。

本实用新型所述的一种等静压成球模具，其特征在于上模成型腔的球冠高度为上、下模扣合组成的球形成型腔直径的1/3-1/5。

本实用新型的上、下模为橡胶材质制作。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.本实用新型的上模插入下模中，上模和下模的成型腔为两个不等大的球冠形空腔，使用时，先将一定量的原料粉末放置在下模中，将上模盖合，在模具周围等量施加液压，即等静压，球形成型腔中的粉末即可压制成球型，这种模具生产出的研磨球外表浑圆，内部各项应力均衡，使用寿命和耐用强度得到显著提高。

2.上模成型腔的球冠高度为上、下模扣合组成的球形成型腔直径的1/3-1/5，使得成型球体的大部分被下模包裹，在等静压条件下成型后更加结实耐用，成型后出模顺利，不会在撞击时开裂。

3.上、下模为橡胶材质制作，可以将外部的液体压力均匀的传导给原料粉末，使得成型后的球体内部应力更加均衡。

4.本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低且生产出的产品质量好，适宜在业界推广使用。

附图说明

图1是本实用新型上模的结构示意图；

图2是本实用新型下模的结构示意图；

图中：1.上模，2.下模。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的一种等静压成球模具，在下模2上开设喇叭口，上模1插入下模2中，上模1和下模2上的成型腔为两个不等大的球冠形空腔，其中，上模1成型腔的球冠高度为上、下模扣合组成的球形成型腔直径的1/4(也可为1/3或1/5)。上、下模为橡胶材质制作，可以将外部的液体压力均匀的传导给原料粉末，使得成型后的球体内部应力更加均衡。使用时，先将一定量的原料粉末放置在下模2中，将上模1盖合，在模具周围等量施加液压，即等静压，球形成型腔中的粉末即可压制成球型，这种模具生产出的研磨球外表浑圆，内部各项应力均衡，不会在研磨机中碰撞开裂，使用寿命和耐用强度得到显著提高。

需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。