[实用新型]平动旋转尾座

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车变速箱同步器齿环锥孔检验量规磨削装置技术领域，具体的说是一种汽车同步器齿环加工的平动旋转尾座。

背景技术

现有的同步器齿环锥孔检验量规采用上海机床厂生产的MGA1432A型高精度万能磨床进行加工，因为此类设备工作台最大只能旋转8°，所以在磨削大于8°锥孔检验量规时，只能靠磨床车头旋转，四爪卡盘夹持，磨床横向工作台不移动，用砂轮外圆来靠。

此方法主要存在三个缺陷：第一，效率较低，劳动强度大；第二，角度难保证，粗糙度达不到要求；第三，合格率低。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种既保证锥度角度、又保证光洁度、提高合格率以及生产效率的平动旋转尾座。

本实用新型平动旋转尾座，包括：和磨床工作台相连的底座14，底座14上设置有T形槽17和平动导轨9，和平动导轨9相连的滑槽板18，滑槽板18下的螺母和平动丝杠10相连，平动丝杠10的两端和装在底座14上的丝杠支架19相连，尾座16和滑槽板18通过旋转轴12相连。

所述尾座16，包括：尾座架，尾座架上设置有顶针7，顶针7和手柄8通过拔杆相连。

所述底座14和滑槽板18通过第一紧固螺栓11紧固，尾座16和滑槽板18通过第二紧固螺栓13紧固。

本实用新型平动旋转尾座是这样实现的：

⑴把卧式高精度万能磨床的床头2逆时针旋转6°，锁紧，把尾座16也逆时针旋转6°，锁紧旋转第二紧固螺栓13；

⑵调整平动旋转尾座在卧式高精度万能磨床工作台4上的横向距离，使磨床车头顶针6到平动旋转尾座顶针7的距离小于同步器齿环锥孔检验量规1长度5-10cm，用两个L形螺栓把平动旋转尾座的底座14压紧在卧式高精度万能磨床工作台4上；

⑶旋转平动丝杠10使磨床车头顶针6和平动旋转尾座顶针7在同一轴线上，压紧平动第一紧固螺栓11；

⑷逆时针旋转卧式高精度万能磨床工作台4，角度为4°30′30″左右；

⑸顺时针扳动手柄8使顶针7回缩，把同步器齿环锥孔检验量规1柄端的中心孔对准磨床车头顶针6，底端的中心孔对准平动旋转尾座顶针7，松开手柄8使平动旋转尾座顶针7复位，以夹紧同步器齿环锥孔检验量规1；

⑹调整卧式高精度万能磨床的纵向丝杠，使磨床砂轮5与同步器齿环锥孔检验量规1的锥面保持一定的距离，调整卧式高精度万能磨床工作台4的纵向移动限位块，使卧式高精度万能磨床工作台4只在一定范围内左右来回摆动，启动机床，对同步器齿环锥孔检验量规1进行磨削；

⑺当同步器齿环锥孔检验量规1的锥面磨白后，停止机床，顺时针扳动平动旋转尾座的手柄8使顶针7回缩，取下同步器齿环锥孔检验量规1，送到精测室用三坐标和万工显进行检测，测出步器齿环锥孔检验量规1锥面角度，依据检测得到的结果对卧式高精度万能磨床工作台4的摆角进行微调；

⑻装上步器齿环锥孔检验量规1，启动机床，继续磨削，同步器齿环锥孔检验量规1的锥面磨白后，停止机床，取下装上步器齿环锥孔检验量规1，再次送到精测室用三坐标和万工显进行检测，如此反复，直至步器齿环锥孔检验量规1锥面角度与图纸相符。

本实用新型平动旋转尾座的优点是：解决了卧式高精度万能磨床磨削同步器齿环锥孔检验量规时产生的效率较低、劳动强度大、角度难保证、粗糙度达不到要求、合格率低等问题，既保证锥度角度，又保证光洁度，提高合格率以及生产效率。

改进前后的对比数据如下：

附图说明

图1为平动旋转尾座的使用状态图。

图2为平动旋转尾座的结构示意图。

图3为平动旋转尾座的俯视图。

具体实施方式

根据图1-3所示，一种平动旋转尾座，包括：和磨床工作台相连的底座14，底座14上设置有T形槽17和平动导轨9，和平动导轨9相连的滑槽板18，滑槽板18下的螺母和平动丝杠10相连，平动丝杠10的两端和装在底座14上的丝杠支架19相连，尾座16和滑槽板18通过旋转轴12相连。

所述尾座16，包括：尾座架，尾座架上设置有顶针7，顶针7和手柄8通过拔杆相连。

所述底座14和滑槽板18通过第一紧固螺栓11紧固，尾座16和滑槽板18通过第二紧固螺栓13紧固。