[实用新型]一种钻机的钻杆导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔作业的钻机设备，具体地讲，是一种用来对钻机的钻杆进行导向的导向机构。

背景技术

钻机主要用于露天地质勘探钻孔及各种开山作业时需要埋填炸药的工程钻孔。目前使用的钻机大多无导向机构，而钻机的钻杆长度都比较大，钻杆的摆动量大，易卡死。也有部分钻机设置有钻杆导向机构，由导向架和导向滑轨构成，其钻杆上端与拖板固定连接，导向架套装在钻杆上，导向架及拖板均可在导向滑轨内自由滑动。导向架由单独的油泵驱动，通过动静滑轮组或排式链变速带动中间导向架上升或下降，其结构非常复杂且不能保证导向架随钻杆同步上升或下降，故障多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、功能可靠的钻杆导向机构。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种钻机的钻杆导向机构，包括钻杆（1）、导向滑轨（2）、导向架（3）和拖板（4），所述导向滑轨（2）的下端设置有挡板（5），所述拖板（4）与钻杆（1）上端固定连接，所述导向架（3）套装在钻杆（1）上并与所述钻杆（1）间隙配合，关键在于：还包括拉杆支撑架（6），所述拉杆支撑架（6）位于拖板（4）上方并通过两平行设置的拉杆（7）与所述导向架（3）固定连接，所述导向架（3）、拖板（4）及拉杆支撑架（6）均与所述导向滑轨（2）滑动连接。

本实用新型是这样工作的：钻孔时，牵引马达驱动拖板和钻杆一起下行，连为一体的导向架、拉杆和拉杆支撑架在重力作用下沿导向滑轨与拖板同步下行，导向架首先与导向滑轨下端设置的挡板接触，停止下行，拖板和钻杆继续下行直至与导向架接触后停止下行，导向架对钻杆起导向定位作用，减小钻杆摆动量；钻孔完成后，牵引马达驱动拖板和钻杆一起上行，拖板在上行过程中与拉杆支撑架接触，并通过拉杆带动导向架一起上行。旋转马达驱动钻杆旋转时，导向架内的套筒与钻杆一起旋转，轴承起减小摩擦的作用。

所述拉杆支撑架（6）包括拉杆支座（6a）和钢板（6c），所述拉杆支座（6a）为水平板，所述拉杆支撑架（6）通过拉杆支座（6a）与所述导向滑轨（2）滑动连接，所述钢板（6c）对称设置在拉杆支座（6a）的上下两侧，在所述拉杆支座（6a）与钢板（6c）之间设置有减震垫（6b），所述拉杆支座（6a）、减震垫（6b）和钢板（6c）通过沉头螺钉（6d）连接在一起。支撑架通过钢板与拖板上平面接触，通过减震垫减小运动冲击，起到减震作用。

所述导向架（3）包括导向支座（3a）、T型套筒（3b）、轴承（3c）和轴承端盖（3d），所述导向支座（3a）上开有上大下小的沉台圆孔，所述套筒（3b）及轴承（3c）由内向外依次安装在导向支座（3a）的沉台圆孔内，所述轴承端盖（3d）设置在所述轴承（3c）的上方并通过其环向凸台抵在轴承（3c）上，所述导向架（3）通过套筒（3b）与所述钻杆（1）间隙配合，该导向架（3）通过导向支座（3a）与所述导向滑轨（2）滑动连接。导向架通过T型套筒与钻杆间隙配合，套筒不易磨损，使用寿命较长，可提高钻机的钻进效率。

该实用新型的有益效果是：

1）对钻杆有较好的导向定位作用，防止在工作过程中钻杆摆动，保护整体结构。

2）结构简单、装配方便，转动灵活。。

3）故障点减少，工作更稳定可靠。

4）导向架依靠自重下行，不需要动力驱动，进一步节约了能源。

附图说明

图1  是本实用新型的结构示意图。

图2  是图1的A-A放大剖视图。

图3  是图1的B-B放大剖视图。

图4  是装有本实用新型的钻机示意图。

图5  是图4的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示的一种钻机的钻杆导向机构，由钻杆1、导向滑轨2、导向架3拖板4、挡板5、拉杆支撑架6和拉杆7等组成。如图5所示，导向滑轨2与钻杆1的轴线平行，两者间隔设置。如图1所示，挡板5设置在导向滑轨2的下端，拖板4与钻杆1上端固定连接，导向架3套装在钻杆1上并与钻杆1间隙配合。拉杆支撑架6位于拖板4上方并通过两平行设置的拉杆7与导向架3固定连接。拉杆7的轴线与导向滑轨2平行，拉杆7左右两侧对称设置，以保证拉杆支撑架6和导向架3在上行或下行的过程中左右两端受力平衡。导向架3、拖板4及拉杆支撑架6均与导向滑轨2滑动连接，三者均可沿着导向滑轨2自由滑动。