[实用新型]全自动煤粉取样系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉取样系统，尤其是涉及一种全自动煤粉取样系统。

背景技术

煤粉细度是火电厂锅炉运行中需要严格控制的一项指标，也是优化燃烧、提高锅炉运行经济性能的重要参数。为使电站锅炉燃用合格的煤粉，获得较高的燃烧效率，以及使锅炉在安全、经济的状态下运行，必须对煤粉细度进行定期监测。

现有技术中，电厂应用的制粉系统可分为中间贮仓式制粉系统和直吹式制粉系统。中间贮仓式制粉系统，煤粉取样比较方便，可以对煤粉进行定期监测，而直吹式制粉系统由于系统处于正压状态，煤粉取样比较困难，一般难以做到定期取样。

目前，国内主力火电机组和新建火电机组基本上都采用直吹式制粉系统，而煤粉取样主要是通过两种方式，第一种由专门的测试单位做试验，第二种是采用手动煤粉取样器。经实际使用，采用这两种方式取样分别存在以下缺点：第一种方式花费成本高且不能随时检查，第二种方式需人工操作推进取样枪，因此无法确保取样枪按等圆环曲线变速行进；且取样过程不能根据一次风管中压力的变化随时调整取样压力，无法实现真正意义的等速取样；操作存在人为随意性，人为因素对取样结果、设备的正常运转影响较大；操作相对复杂，很难做到定时或随时取样；同时操作规程复杂，导致一些必要的操作被遗漏，如调压、吹扫和退枪等。综上所述，第二种方式存在的最大问题是取样结果缺乏一致性和代表性，使设备失去安装的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种全自动煤粉取样系统，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中存在取样缺乏一致性和代表性的问题，避免人为因素对取样结果的影响，使该系统能按照等圆环曲线变速行进，实现等速连续取样，进而保证取样准确性，同时具有成本低、可随时调整取样压力和自动化程度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动煤粉取样系统，包括复合式单管取样器，所述复合式单管取样器端部设置有取样口，其特征在于：还包括用于带动复合式单管取样器在煤粉管道中前进和退出的电动执行机构、用于控制电动执行机构动作的主控制器、通过压力管路一相连接的吹扫电磁阀和三通接头以及通过压力管路二依次相连接的取样电磁阀、压力调节阀和负压发生器，所述压力管路二靠近取样电磁阀的一端为正压进气口端，所述压力管路二另一端与复合式单管取样器相接，所述压力管路一靠近吹扫电磁阀的一端与压力管路二的正压进气口处相接，所述压力管路一另一端与复合式单管取样器相接；所述三通接头与负压发生器之间通过压力管路三相连接，所述压力管路三上设置有煤粉旋风分离器，所述煤粉旋风分离器下端设置有留样瓶；所述电动执行机构与主控制器相接，所述主控制器还连接上位机人机界面。

上述的全自动煤粉取样系统，其特征在于：还包括对复合式单管取样器的行程和位置进行实时检测的位置检测单元，所述位置检测单元与主控制器相接。

上述的全自动煤粉取样系统，其特征在于：所述位置检测单元为电气限位开关。

上述的全自动煤粉取样系统，其特征在于：还包括与主控制器相接且用于对压缩空气欠压和系统各用电单元过流进行实时报警的声光报警单元。

上述的全自动煤粉取样系统，其特征在于：所述主控制器为PLC工业控制器。

上述的全自动煤粉取样系统，其特征在于：所述上位机人机界面为全中文LCD触摸屏操作界面。

上述的全自动煤粉取样系统，其特征在于：所述负压发生器上设置有压力表。

上述的全自动煤粉取样系统，其特征在于：所述电动执行机构与主控制器之间以及主控制器与上位机人机界面之间均通过控制电缆相连接。

上述的全自动煤粉取样系统，其特征在于：所述复合式单管取样器为平头取样枪。

上述的全自动煤粉取样系统，其特征在于：所述电动执行机构为小型电动直线推杆。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，该煤粉取样系统实现了全自动控制连续取样，可人工随机操作或定时自动运行以及远程操作，使用操作方便。

2、安装使用方便，该煤粉取样系统通过安装支架固定在磨煤机一次风管的垂直段，再在一次风管上开一个安装孔，另配两个辅助点以调节平衡即可。

3、能有效解决现有技术中存在取样缺乏一致性和代表性的问题，避免了人为因素对取样结果的影响，使该系统能按照等圆环曲线变速行进，实现等速连续取样，进而保证取样准确性。

4、具有成本低、可随时调整取样压力和自动化程度高的特点，且能有效使用于正压直吹式制粉系统的煤粉取样过程中。