[实用新型]用于小批量板栅铸造和铸板后收集板栅的铸板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板栅铸造和铸板后收集板栅的专用设备，具体涉及一种用于小批量板栅铸造和铸板后收集板栅的铸板机。

背景技术

在铅酸蓄电池的板栅生产过程中，特别是小批量的板栅生产，由于专用的大型铸板机存在着：1.换模、调模、试模时间较长，2.涉及到的专职人员如调机、生产、现场管理人员、模具管理人员和物料仓管等人员较多，对于小批量的板栅铸造，在大型铸板机上生产是极大的生产力浪费和管理成本的增加；且高频率间断性的换模、调模：1.加快设备的寿命损耗，2.影响员工的工作热情，间接也会导致成本的增加；而现有的手工铸板机架也存在着：1.与机用板栅模具不能共用，需另开模具，导致生产成本和管理成本的增加，2.现手工铸板机架需人工开模、合模，生产效率较低，且劳动强度大，3.模具清洁困难，由于开模与合模间距太小，模具清洁十分不方便，4.铸板后，需人工从模腔内取出板栅，严重影响工作效率，加大劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于小批量板栅铸造和铸板后收集板栅的铸板机，作为小批量板栅生产的专用设备，从手工铸造板栅到机器自动铸造的一种过渡设备，提高板栅生产的效率及减少人工劳动强度，降低大型铸板机在换模时造成的生产力浪费。

本实用新型的技术解决方案：该铸板机包括机座、板栅模具、模具开合器和收集器，在型钢结构框架上安装定位板组成机座，在机座上安装板栅模具、模具开合器和收集器构成铸板机；所述的板栅模具由定模和动模组成；所述的模具开合器由气缸、固定板、连接块、导柱、连接杆、拉杆、顶针块和旋转臂组成，定位板上安装定模，在框架上经定位杆安装旋转臂，旋转臂经对称的支臂连接动模，动模配合定模，旋转臂的支臂上滑动连接两拉杆，拉杆经连接杆共连接在连接块上，连接块的一侧上安装导柱，导柱伸入定模内，定模上位于导柱的一侧安装顶针块，连接块的另一侧上经固定板安装气缸，气缸的活塞连接在连接块上；所述的收集器由导向板和收集板组成，在框架上位于板栅模具的下方安装导向板，在框架的底部位于导向板的下方安装收集板。

本实用新型采用气动开模、合模，同时开模时顶针块自动将板栅顶出，通过导向板使板栅自动堆叠收集，从根本上减轻了人员的劳动强度，大大提高了手工铸板的生产效率，减少了人员的流失率，换模方便，降低生产和管理的成本，一次性投资小，维修简便，操作简单，对人员要求较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中：1定位板，2框架，3气缸，4固定板，5连接块，6导柱，7连接杆，8拉杆，9顶针块，10导向板，11收集板，12旋转臂，13板栅模具，14定位杆，15定模，16动模。

具体实施方式

如1、2图所示，该铸板机包括机座、板栅模具、模具开合器和收集器，在型钢结构框架2上安装定位板1组成机座，在机座上安装板栅模具、模具开合器和收集器构成铸板机；所述的板栅模具由定模15和动模16组成；所述的模具开合器由气缸3、固定板4、连接块5、导柱6、连接杆7、拉杆8、顶针块9和旋转臂12组成，定位板1上安装定模15，在框架2上经定位杆14安装旋转臂12，旋转臂12经对称的支臂连接动模16，动模16配合定模15，旋转臂12的支臂上滑动连接两拉杆8，拉杆8经连接杆7共连接在连接块5上，连接块5的一侧上安装导柱6，导柱6伸入定模15内，定模15上位于导柱6的一侧安装顶针块9，连接块5的另一侧上经固定板4安装气缸3，气缸3的活塞连接在连接块5上；所述的收集器由导向板10和收集板11组成，在框架2上位于板栅模具的下方安装导向板10，在框架2的底部位于导向板10的下方安装收集板11。