[实用新型]防屈曲耗能支撑专用自平衡水平加载试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加载试验装置，尤其涉及一种防屈曲耗能支撑专用自平衡水平加载试验装置。

背景技术

防屈曲消能支撑加载试验是在模拟地震作用下，取得支撑杆件的承载力及弹塑性变形的相关数据，以提供结构设计参数。

试验加载装置一般是以两榀较矮的门式钢架作为承力架、一榀较高的门式钢架作为反力架，采用正位液压加载的方式进行，或是以两榀门式钢架为承力架，采用反位液压加载的方式进行，采用诸如此类的加载装置存在一个显著的缺陷，功能单一。可扩展性不强，很难利用该加载装置开展新的试验项目。

目前，还有一种扩展了新的试验项目的加载装置，其中，基础底板通过地脚螺栓与地面固定连接，四根工字型立柱下端垂直固接在基础底板上，四根工字型立柱上端分别设有工字型反力梁，从而构成一矩形框架，四根工字型立柱间的基础底板上分别设有加载平台，在四根工字型反力梁上均安装一套可移动连接装置，该可移动连接装置下依次装有液压千斤顶和荷载传感器。虽然，该装置扩展了试验项目，能用于：钢筋混凝土构件受弯和受剪性能试验、钢筋混凝土构件受偏压性能试验和钢筋混凝土构件受扭性能试验、钢筋混凝土复杂结构的多方位加载试验。但由于支撑杆件一般长度为3.6～6m。试验时，支撑杆件的一端固定于试验架上，其另一端与模拟地震作用的试验加载器连接。试验加载器采用多通道伺服加载器，该加载器的重量约半吨左右。因此，如果将约束支撑杆件垂直放置，因其高度大，试验安装困难，且试验危险性较大，一旦试验约束支撑杆件失稳，易发生不安全事故。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种防屈曲耗能支撑专用自平衡水平加载试验装置，解决了现有技术中采用垂直放置试验杆件所产生的试验安装困难，且试验危险性较大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型防屈曲耗能支撑专用自平衡水平加载试验装置予以实现的技术方案是：包括放置于试验平台上的一水平试验框架，所述水平试验框架由一矩形框架构成，所述矩形框架由两端的横短梁和两侧的纵长梁构成，所述横短梁和所述纵长梁均为H型钢，所述横短梁与所述纵长梁之间采用插销连接；两个纵长梁上位于同一侧的端部均分别设有一排上下对正的圆孔；一侧的横短梁上设有可正反作用的千斤顶，所述千斤顶的端部设有第一试件端板，另一侧的横短梁上设有第二试件端板，所述第一试验端板和所述第二试件端板在水平上对正；所述试验平台上设有多个钢锚件，每个钢锚件上连接有一安全环，所有安全环的中心连线为一与所述第一试件端板和所述第二试件端板中心连线重合的直线。

本实用新型防屈曲耗能支撑专用自平衡水平加载试验装置，其中，所述横短梁采用300×450或440×450的焊接H型钢，所述纵长梁采用300×300的焊接H型钢。两个纵长梁上的一排圆孔，其圆孔个数为10-16个，两两相邻圆孔的中心距为150mm。所述试验平台上设置的钢锚件的个数为2-6个。所述横短梁上设有加劲板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用将约束支撑杆件水平放置，克服了现有技术中采用垂直放置，因试验约束支撑杆件长度较长，试验安装困难，且试验危险性较大，一旦试验约束支撑杆件失稳，易发生不安全事故的缺陷。

使用本实用新型进行试验时，试验杆件穿过安全环，可以有效地防止试验杆件可能由于失稳而弹出，避免发生不安全事故，确保了试验全过程的安全性。

本实用新型防屈曲耗能支撑专用自平衡水平加载试验装置经近百次试验，其工况安全、可靠稳定。

附图说明

附图是本实用新型防屈曲耗能支撑专用自平衡水平加载试验装置示意简图。

图中：

1——横短梁          2——纵长梁

3——圆孔            4——千斤顶

41——第一试件端板   42——第二试件端板

5——安全环          6——加劲板

7——试验杆件

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。