[实用新型]一种改进的电炉加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电炉加料系统，尤其涉及一种用于冶金行业的电炉加料系统。

背景技术

目前，冶金行业使用的电炉加料系统多为胶带机输送方式，这种传动方式运行相对稳定、原料的输送量大、操作便捷，从而大大提高电炉加料的机械化装备水平。这种电炉加料系统的主要技术方案是：一个主车间内设两台电炉，每台电炉的炉顶料仓的数量为7个，两台电炉共计14个，而且这些料仓呈多排布置，电炉所需原料输送至炉顶后，将原料卸载到可逆配仓胶带机上，经过可逆配仓胶带机在多排料仓之间的几次倒运，将原料卸入指定的炉顶料仓内。

采用可逆配仓胶带机卸料的缺点在于：1、如果可逆配仓胶带机的水平长度很大，会影响设备运行的稳定性(如胶带机容易发生跑偏事故等)；2、由于可逆配仓胶带机卸料点的不固定性，胶带机无法设置除尘装置，而电炉所需的原料多为硅石、兰炭、石灰、木炭等易产生粉尘的干料，因此所输送的原料将产生大量的粉尘，影响设备运行区域内环境质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种传输稳定，并且可以设置除尘装置以保证设备运行区域内环境质量的电炉加料系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种改进的电炉加料系统，包含有上料胶带机、多个成排布置的料仓以及多个加料胶带机，其中，所述上料胶带机和所述加料胶带机之间还设置了固定胶带机。

这种改进的电炉加料系统还包含有漏矿车和除尘装置，所述漏矿车设置于固定胶带机卸料于至少一个加料胶带机的第二卸料点B处；所述除尘装置设置于所述固定胶带机尾部的受料处A和/或带有漏矿车的第二卸料点处B和/或固定胶带机端头部的第一卸料点处C；所述受料处A是指固定胶带机从上料胶带机接受原料处，所述第一卸料点C处是指固定胶带机端头卸载料于加料胶带机处，所述第二卸料点B处是指固定胶带机通过至少一个漏矿车将原料卸载于至少一个加料胶带机处。

当电炉需要加料的时候，所述上料胶带机将输送的原料卸载到所述固定胶带机尾部的受料处A，通过固定胶带机传输到加料胶带机处，在设有漏矿车处，所述固定胶带机通过漏矿车将原料卸载到对应的加料胶带机处；没有设置漏矿车处，固定胶带机直接将原料卸载于所述加料胶带机上，所述多个加料胶带机分别将原料输送到与其对应的一排料仓，最终完成电炉炉顶料仓的加料工作。

采用了本实用新型的电炉加料装置，由于使用了固定胶带机，不再需要配舱胶带机的往复送料，克服了配舱胶带机发生跑偏的事故，使得设备在运行过程中更加稳定；同时由于固定胶带机固定的卸料点，使得可以在上料过程中的扬尘点，即固定胶带机尾部的受料处A、固定漏矿车的第二卸料点B处以及固定胶带机的端头部的第一卸料点C处设置除尘装置成为可能，进而提高了设备运行区域内的环境质量。

附图说明

图1为本领域公知的电炉加料系统示意图；

图2为本实用新型的具体实施例电炉加料系统示意图。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型改进的电炉加料系统，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明，说明如下：

为了更好的说明本实用新型具有实质性特点和进步，首先对本领域目前使用的电炉加料系统做一个简单的介绍，如图1所示为本领域公知电炉加料装置的结构示意图，包括有上料胶带机3、可逆配仓胶带机1’、加料胶带机5，上料胶带机3设置于两个电炉的炉顶之间，其工作过程为，上料胶带机3将原料运输并且卸载到可逆配舱胶带机上1’上，可逆配舱胶带机1’为运动式的，通过其往复运动，将原料运输到不同的加料胶带机5，并将原料卸载到加料胶带机5上，再由加料胶带机5将原料配送到相应的料仓4中。

本实施例所述的改进的电炉加料系统主要应用于具有两台电炉的生产线中，如图2所示，包含有，上料胶带机3、基本上形成四排的多个料仓4，现以第41排、第42排、第43排以及第44排命名各排，以及四条加料胶带机5，各条加料胶带机按照对应的料仓排号命名为51、52、53以及54；上料胶带机位于两台电炉之间，其特征在于，上料胶带机3和加料胶带机5之间还设置了两条固定胶带机，分别为第一胶带机1和第二胶带机2，两条固定胶带机的胶带分别反向传输，以满足两台电炉炉顶料仓的送料要求，其中第一胶带机1用以运输第41排和第42排料仓的原料，第二胶带机2用以运输第43排和第44排料仓的原料。