[实用新型]数控机床双面复合立柱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，尤其是涉及一种数控机床双面复合立柱装置。

背景技术

定梁式数控龙门机床，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑板、滑枕、主减速箱、操纵台、电气控制箱、液压控制箱以及导轨及其驱动控制装置构成。零件一次装夹后，可自动完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。中国专利公开了一种数控龙门车铣镗刨磨重型机床（公开号：CN 101502933A），其由床身、往复工作台、复合立柱、横梁、顶梁、回转动力头、卡盘、尾座、主传动机构、磨头、铣镗头、刨刀架、车刀刀架、电气控制系统等组成；往复工作台在床身上由直线导轨导向，往复工作台由主驱动电机、主传动机构、齿轮、齿条完成往复工作台的往复运动，往复运动速度范围：O.02-60000mm／min；两个复合立柱与床身两侧面分别用紧固件连接；顶梁与两复合立柱上端面用紧固件连接；横梁分别安装在复合立柱两侧的导轨上，利用双出头伺服电机驱动，带动丝杠转动，从而完成横梁上下移动；利用双出头伺服电机驱动，带动丝杠转动，从而完成横梁上下移动；横梁上的铣镗头、车刀刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成铣镗头、车刀刀架横向进给；横梁上的磨头、刨刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架横向进给；两复合立柱上的磨头、刨刀架分别安装在复合立柱的导轨上，分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架上下进给运动。但是这种机床只在立柱的其中一面安装有滑鞍，工件只能在一个工位上进行加工，如果需要二次加工则要重新装夹，加工精度较差。

实用新型内容

本实用新型是提供一种数控机床双面复合立柱装置，其主要是解决现有技术所存在的机床只在立柱的其中一面安装有滑鞍，工件只能在一个工位上进行加工，如果需要二次加工则要重新装夹，加工精度较差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的数控机床双面复合立柱装置，包括复合立柱，所述的复合立柱的前后两面都设有线轨或硬轨，每一面的线轨或硬轨上都活动连接有1个可安装动力头的滑鞍，复合立柱上设有与滑鞍连接的滑鞍丝杆，滑鞍丝杆连接有滑鞍驱动电机，滑鞍丝杆、滑鞍驱动电机都连接电气数控装置。复合立柱上可以通过线轨或硬轨活动连接滑鞍，从而通过滑鞍丝杆可以带动滑鞍上下运动。滑鞍上则可以装设多种卧式主轴装置。

作为优选，所述的复合立柱的前后两面分别通过前立柱线轨、后立柱线轨活动连接有前立柱滑鞍、后立柱滑鞍，复合立柱上设有可传动前立柱滑鞍、后立柱滑鞍的前立柱滑鞍丝杆、后立柱滑鞍丝杆，前立柱滑鞍丝杆、后立柱滑鞍丝杆的一端连接有前立柱滑鞍驱动电机、后立柱滑鞍驱动电机，前立柱滑鞍驱动电机、后立柱滑鞍驱动电机通过前立柱滑鞍电机座、后立柱滑鞍电机座固定在立柱上。前立柱滑鞍驱动电机、后立柱滑鞍驱动电机可以带动前立柱滑鞍丝杆、后立柱滑鞍丝杆转动，从而使得前立柱滑鞍、后立柱滑鞍上下运动。

作为优选，所述的前立柱滑鞍驱动电机、后立柱滑鞍驱动电机分别连接有前同步带轮、后同步带轮，前同步带轮、后同步带轮通过前同步带、后同步带连接前立柱滑鞍丝杆、后立柱滑鞍丝杆。前同步带轮、后同步带轮起到了减速装置的作用，通过减速装置可以增加整个立柱装置的扭矩，并且可以节能加工。

作为优选，所述的前立柱滑鞍、后立柱滑鞍上分别通过前滑鞍线轨、后滑鞍线轨活动连接有前拖板、后拖板，前拖板、后拖板上分别安装有前动力头、后动力头，前立柱滑鞍、后立柱滑鞍上分别设有可传动前拖板、后拖板的前立柱拖板丝杆、后立柱拖板丝杆，前立柱拖板丝杆、后立柱拖板丝杆的一端分别连接有前立柱拖板驱动电机、后立柱拖板驱动电机，前立柱拖板驱动电机、后立柱拖板驱动电机分别通过前立柱拖板电机座、后立柱拖板电机座固定在前立柱滑鞍、后立柱滑鞍上。前拖板、后拖板在前立柱拖板丝杆、后立柱拖板丝杆的驱动下可以在前立柱滑鞍、后立柱滑鞍上横向移动，从而可以横向定位。

作为优选，所述的前立柱滑鞍丝杆、后立柱滑鞍丝杆的另一端分别设有前立柱滑鞍丝杆轴承座、后立柱滑鞍丝杆轴承座，轴承座内设有轴承，便于前立柱滑鞍丝杆、后立柱滑鞍丝杆的旋转。

作为优选，所述的前立柱拖板丝杆、后立柱拖板丝杆的另一端分别设有前立柱拖板丝杆轴承座、后立柱拖板丝杆轴承座，轴承座内设有轴承，便于前立柱拖板丝杆、后立柱拖板丝杆的旋转。