[实用新型]一种塑料造粒系统的连续性塑料烘干输送机

说明书

所属技术领域

本实用新型属于塑料加工机械技术领域，尤其涉及给塑料造粒系统的塑料挤出机供料的连续性塑料烘干输送机。

背景技术

塑料造粒系统一般由塑料挤出机、冷却水槽附带吸湿机、切粒机三台设备组成；而最近本人研发了风冷式输送机来替代现有系统的冷却水槽附带吸湿机。其中塑胶挤出机的功用是将塑胶熔化并且通过螺杆挤出装置将融熔塑胶从模头挤出，使之呈断面依模头而定的条状。塑料原料含水份会降低后续注塑工艺的产品品质，所以供给塑料挤出机的原料需要进行烘干。现有技术是用烘干机烘干一批次塑料，再用人力将其投入到塑料挤出机的料斗。这需要两台烘干机交替作业才能够保证塑料挤出机的连续工作，而且，很耗费人力和场地。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑料造粒系统的连续性塑料烘干输送机，它可以连续的给塑料挤出机供料，同时，能够节省人力和场地。

本实用新型的技术方案是：设置一个料斗，料斗底部接续到烘干筒；烘干筒内对应料斗底部的部位安装推进螺杆，推进螺杆的前方(物料运行方向，下同)安装附推进功能的搅拌器(下文称之为推进搅拌器)；烘干筒的外围套一个口径略大的圆管与烘干筒共同构成套管结构；套管的环形空腔内安装电热管并且充满热媒油；烘干筒的前端，其下部封闭，其上部有局部开敞构成物料出口；该物料出口接续到塑料挤出机的喂料机(或者塑料挤出机的料斗)。即：

一种塑料造粒系统的连续性塑料烘干输送机，包含机架；其特征是：机架上安装有料斗；料斗底部接续到烘干筒；烘干筒内对应料斗底部的部位安装有推进螺杆，推进螺杆的前方安装有推进搅拌器；烘干筒的外围套一个口径略大的圆管与烘干筒共同构成套管；套管的环形空腔内安装有电热管并且充满热媒油；烘干筒的前端，其下部封闭，其上部有局部开敞构成物料出口；该物料出口接续到塑料挤出机的喂料机。

本发明的有益效果：由上述的结构和分析可知，本实用新型可以连续的给塑料挤出机供料，同时，能够节省人力和场地。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例的立体示意图。

图2是实施例的主视示意图。该图隐藏了螺旋推进板53。

图3是烘干筒前端端面示意图。

图4是电热管安装示意图。

图中，71为油孔；39为水汽逸出孔。

具体实施方式

如图所示，一种塑料造粒系统的连续性塑料烘干输送机，包含机架；其特征是：机架上安装有料斗2；料斗底部接续到烘干筒3；烘干筒内对应料斗底部的部位安装有推进螺杆4，推进螺杆的前方安装有推进搅拌器5；烘干筒的外围套一个口径略大的圆管6与烘干筒共同构成套管；套管的环形空腔7内安装有电热管8并且充满热媒油；烘干筒的前端，其下部封闭，其上部有局部开敞构成物料出口19；物料出口19接续到塑料挤出机的喂料机92。

如图所示，推进螺杆4的槽深/螺杆直径的比值较小，其数值介于0.05～0.5之间。以减小其每一圈的吃料量。为达此目的同时减轻机体重量，推进螺杆4的杆体为空管。

如图所示，电热管8安装在环形空腔7的下部。具体的说，环形空腔7的端板70的下部有通孔并且该通孔足以让S形曲绕的电热管8通过，电热管8安装在盖板80上并且其电极穿透盖板80，在盖板80和端板70之间加装密封垫，然后以螺栓锁紧。

如图所示，推进搅拌器5包含轴50，轴50的轴身上分布有两组相互垂直的过轴心的通孔，直杆52穿透通孔安装在轴50上，螺旋推进板53固结在相邻的两个直杆52的顶端，并且螺旋推进板53的里侧和轴50之间有空隙。并且，为减轻机体重量，轴50为空管。

推进螺杆4传动连接到电动机1；推进搅拌器5的后端与推进螺杆4的前端之间直接螺纹连接。推进搅拌器5的前端面有六角凸台。以备用扳手对推进搅拌器5进行装、拆作业。