[实用新型]气化炉双螺旋辊出灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于生物质气化炉或矿物质气化炉中的气化炉双螺旋辊出灰装置。

背景技术

利用秸秆作为原(燃)料或矿物质作为原(燃)料的生物质气化炉或矿物质气化炉在原(燃)料燃尽后通过炉条下落到炉壳的底部当作残存物清理出炉膛。在本实用新型之前，清出或掏出这些燃尽物(燃灰)使用很简单的工具(如掏灰器)，一般说来也能达到一定效果，但是不能彻底清除这些残存物，长久会造成堵塞，使整个燃烧系统出现想不到的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单方便、易于维护及能将炉壳下端炉膛内的残存物(灰尘、渣粒等)彻底清除的气化炉双螺旋辊出灰装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种气化炉双螺旋辊出灰装置包括第一螺旋辊和第二螺旋辊、第一从动轮和第二从动轮、主动轮以及炉门。第一螺旋辊和第二螺旋辊靠近炉壳的底板安装在炉壳内腔。在第一螺旋辊的表面配有第一螺旋片，第二螺旋辊的表面配有第二螺旋片。第一螺旋辊的两头经转轴安装在炉壳外壁的孔中，而第一螺旋辊一头的转轴上装有第一从动轮。第二螺旋辊的两头经传轴安装在炉壳外壁的孔中，而第二螺旋辊一头的辊轴上装有第二从动轮。主动轮位置在第一从动轮和第二从动轮之间，主动轮上的外齿分别同第一从动轮及第二从动轮上的外齿互为啮合。主动轮上的转轴经轴承装配在炉壳的壁上，主动轮上有摇动旋把。与第二从动轮相对称，在炉壳的另一边壁上开有出灰口，靠近出灰口在炉壳的外壁上安装有炉门，在出灰口的下端侧有灰池。

采用如上技术方案提供的一种气化炉双螺旋辊出灰装置与现有技术相比，技术效果在于：

①操作方便，清灰率高；

②使用寿命长，维护费用低，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种气化炉双螺旋辊出灰装置结构示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为沿图1的F-F线剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如附图1所示，所述的一种气化炉双螺旋辊出灰装置包括第一螺旋辊1和第二螺旋辊2、第一从动轮3和第二从动轮6、主动轮4、灰池7以及炉门9。在方形(长方形或正方形)炉壳8的内腔靠近底板并列安装有第一螺旋辊1和第二螺旋辊2，在第一螺旋辊1的表面配有第一螺旋片1A，在第二螺旋辊2的表面配有第二螺旋片2A，第一螺旋片1A和第二螺旋片2A的安置方法或安置结构形式要能保证炉壳8内腔底层的灰尘或残渣能朝出灰口方向(如右方向)输送。第一螺旋辊1的两头经转轴安装在炉壳8外壁的孔中，而且第一螺旋辊1一头的转轴上靠炉壳8的外壁装有第一从动轮3，第二螺旋辊2的两头经转轴同样安装在炉壳8外壁的孔中，第二螺旋辊2一头的辊轴上装有第二从动轮6，在第一从动轮3和第二从动轮6之间装有主动轮4，主动轮4上的外齿分别同第一从动轮3及第二从动轮6上的外齿互为啮合。主动轮4上的转轴经轴承5装配在炉壳8的壁上。主动轮4上装配有摇动旋把4A，转动摇动旋把4A带动主动轮4定向转动，如主动轮4的顺时针方向转动可同时带动第一从动轮3和第二从动轮6反时针方向转动，而第一从动轮3和第二从动轮6的同时转动又同时带动第一螺旋辊1和第二螺旋辊2转动。在第一螺旋辊1和第二螺旋辊2上的螺旋片1A和2A动作将炉壳8内壁下部的灰尘等由左向右端输送(如图2所示)。在炉壳8右端的壁上开有出灰口10，出灰口10的下端对着灰池7。在靠近出灰口7的炉壳8的外壁安装有炉门9，当不使用第一螺旋辊1和第二螺旋辊2时，放下炉门9并关严，不能让炉壳8内的灰尘跑出；而需要出灰时，打开炉门9，手工转动(或电器带动)摇动旋把4A带动主动轮4及第一从动轮3和第二从动轮6动作，从而使第一螺旋辊1和第二螺旋轮2同步动作，将灰尘排出。

所述第一从动轮3和第二从动轮6的外径可相等，同时使主动轮4的直径最佳选择大于第一从动轮3的直径和第二从动轮6的直径。