[实用新型]一种连续退火炉冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续退火炉冷却器，特别是指一种用于钢带连续退火用冷却器。

背景技术

钢带(如硅钢带、冷轧钢带、不锈钢带等)在连续炉中进行退火或涂层烧结时，钢带温度高达700～1050℃左右，为了避免钢带出炉时氧化及烫伤胶辊，出炉前钢带必须在保护气氛下冷却到200℃左右。一般情况下冷却分为缓冷和快速冷却，缓冷通常在连续炉内实现，而快速冷却最常用的方式为循环气体喷吹冷却器（简称为RJC）。RJC由一个封闭的循环装置组成，包括带保温层的壳体、循环风机、水冷却器、气体喷箱等。其工作原理是，利用风机把RJC内的高温气体抽出，经水冷却器冷却后，利用管道打入RJC内的气体喷箱中，气体从喷箱上的喷孔中吹出，对钢带运行冷却，如此循环，使钢带降温。除RJC外，国内外还有喷雾冷却、水淬冷却等冷却方式，但应用不如RJC普遍。

我们在硅钢连续退火线中亦曾经采用了RJC作为硅钢带的快速冷却方式。RJC长度为25米，由6段构成。各段由室罩、循环鼓风机、水冷却器和气体喷箱等构成。前3段为高温段，后3段为中温度。室罩为用型钢加固的气密结构，内贴有隔热保温材料，厚度为100mm。循环风机每台功率为18.5kw，其中高温段3台风机转速固定。水冷却器为水冷翅管式换热器。气体喷箱用耐热不锈钢制造，布置于钢带上、下两侧，朝向钢带的一面钻有密布的气体喷孔。上述RJC的优点是冷却效果好，且可控制带钢冷却速度，能满足工艺需要，然而缺点亦很明显：

其一能耗大。总装机功率达111kw，实际负荷按50%计算，每小时耗电量亦达55.5kwh。

其二钢带余热不能回收利用。硅钢带以额定速度运行时，每小时从炉内带出的热量达450kwh，这些热量绝大部分由RJC内的保护气体吸收，然后经水冷却器进行热交换，由冷却水带走。由于冷却水的温升一般仅为20℃左右，因此热量难以回收利用，而且还要另配大流量的高温型冷却塔，对冷却水进行冷却，以便能循环利用冷却水。这样每小时数百kwh的热能便被白白浪费掉。

其三存在漏气的安全隐患。由于RJC的室罩、风机、水冷却器及风管等存在很多密封面，而设备工作于较高温度状态，因此难免会造成密封面变形漏气的情况，轻则导致钢带氧化，影响质量，重则还可能会出现安全事故。有的厂家为解决漏气问题，干脆把密封面焊死，但这对设备维修又造成了极大不便。

其四结构复杂、造价高，每套RJC（含电控）造价为100万元左右。

其五运行噪音大。RJC的风机运行噪音达85分贝左右，是整条生产线主要的噪音来源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可解决上述问题且装机容量小、环保节能的连续退火炉冷却器。

根据上述目的设计了一种连续退火炉冷却器，该冷却器位于连续退火炉的末端并与连续退火炉贯通连接，该冷却器包括底架，该底架上搁置有与连续退火炉炉膛连通的马弗管，所述马弗管上装有炉底辊总承用于支承钢带并与钢带同步运动，所述马弗管外壁上还套置有冷却水套，炉底辊总承穿过水套与马弗管连接。所述冷却水套外壳通过滚轴架与底架连接。其中，所述的冷却水套上设有进水口和出水口，并通过进水口和出水口与外接的冷却水循环管网连通。该冷却水循环管网包括借助管线相互连通的沉淀过滤池、回水泵、冷却水套、内循环水泵、冷却水塔；在冷却水循环管网上还设置有与回水泵配套的阀门，与内循环水泵配套并设置在内循环水泵前后的两个阀门。

进一步，所述的出水口还可与刷洗喷淋管网连通，该刷洗喷淋管网包括借助管线相互连通的高压管道泵、刷洗喷淋器，该刷洗喷淋器将利用后的废水借助管线排往沉淀过滤池；在刷洗喷淋管网上还设置有与高压管道泵配套并设置在高压管道泵前后的两个阀门。

本实用新型经实地测试，与现有技术相比，使用效果良好，满足工艺冷却的要求，且造价低廉，节能效果明显，运行噪音低，可应用于各种钢带（如硅钢、冷轧带钢、不锈钢等）生产的连续退火线上。具体表现在：

其一，节能降耗效果明显。本实用新型的总装机功率仅为6～15kw（含外循环高压管道泵的功率），仅为现有技术的十分之一左右，年节电量可达38.4万kwh。此外，由于利用了钢带的余热，因而生产线上的刷洗器取消了刷洗、喷淋用热水的电加热装置，由此每小时可节约用电约300kwh，年节约用电230.4万kwh。合计年节约用电268.8万kwh，从而使吨钢生产成本可下降近70元。

其二，设备造价低。本实用新型每套的造价约为25万元，仅是现有技术的四分之一，使用本实用新型两个月所节约的电费便与设备投入资金相等。