[实用新型]一种复合纤维毡切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将卷绕好的复合纤维毡从生产线上切断的复合纤维毡切断的装置，具体地说是一种复合纤维毡切断装置。

背景技术

复合纤维毡的生产工序包括铺网、针刺、卷绕等工序，其中，卷绕成捆的复合纤维毡需要将其从生产线上切断，由于切断实现过程都是人工用剪刀操作，比如将宽度约3400mm，厚度15mm麻纤维毡剪断，操作工人的劳动强度大，耗时长，同时由于剪切的时间较长，还造成毡子堆积，出现频繁开空车，造成能源消耗。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种复合纤维毡切断装置，以替代人工剪切，可以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：它包括：

切割机构，包括盘形刀片及其驱动电机；

行走机构，包括导轨、架设在导轨上的滑动支架以及带动滑动支架沿导轨作往复运动的驱动装置，导轨沿复合纤维毡宽度方向固定在卷绕装置的导向滚筒与转绕滚筒之间的机架上；

盘形刀片由驱动电机固定在滑动支架上，并且盘形刀片的切割面与导轨平行设置；

压毡机构，包括由设置在盘形刀片上部两侧并且固定在机架上的两块下压板、设置在下压板上方并固定在伸缩气缸上的的两块上压板。

当复合纤维毡卷绕完成后，伸缩气缸下行，带动上压板向下移动，将复合纤维毡压在下压板上，再启动驱动电机带动盘形刀片旋转，同时滑动支架驱动装置带动滑动支架沿导轨一端向另一端移动，旋转的盘形刀片即可将夹在上、下压板间的使得复合纤维毡切断。

上述导轨两端设有滑动支架缓冲定位装置，可以吸收滑动支架对定位装置的撞击能量。

由上述技术方案可知，本实用新型机械自动切断装置以替代人工剪切，降底了操作工人的劳动强度，切断时间只需20秒钟，不会造成上道工序毡子堆积，满足上道工序对切断的时间要求，可以提高生产效率；而且剪断的刀口是一条直线，成品克重可以准确计算控制，回花少。另外本实用新型结构简单，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2中的Ｂ处局部放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型设置在卷绕装置的导向滚筒15、16与转绕滚筒13、14之间，它包括切割机构、行走机构和压毡机构。

切割机构，包括盘形刀片32及其驱动电机31。

行走机构，包括导轨21、滑动支架22以及带动滑动支架22沿导轨21作往复运动的驱动装置，导轨21沿复合纤维毡17宽度方向固定在卷绕装置的机架11、12上；滑动支架22下方两侧分别设有与导轨21上、下表面配合的导向轴承221、222，如图3所示，使得滑动支架22可以沿导轨21作往复运动，导轨21两端上方设有限位装置23、24和缓冲弹簧231、241组成的滑动支架缓冲定位装置，缓冲弹簧231、241分别由弹簧座固定在导轨21上。

驱动装置由电机51、减速器52、传动轴53、主链轮54、从链轮56和链条55组成，电机51、减速器52及传动轴53架设在导轨21一侧端，主链轮54固定在传动轴53上，从链轮56由支架57固定在导轨21的另一端，滑动支架22固连在链条56上。当电机51启动后，通过传动轴53及主链轮54及链条55带动滑动支架22沿导轨21移动。盘形刀片32由驱动电机31固定在滑动支架22上，并且盘形刀片32的切割面与导轨21平行设置。

压毡机构，包括由设置在盘形刀片32上部两侧并且由支架421固定在机架11、12上的两块下压板42、设置在下压板42上方并由支架411固定在伸缩气缸412、414活塞上的的两块上压板41，伸缩气缸412、414分别由支架413、415固定在机架11、12上。

其工作原理如下：当纤维毡卷绕成卷18后，启动伸缩气缸412、414带动支架411及上压板41向下移动，将纤维毡17压在下压板42上，启动驱动电机31和电机51，链条带动滑动支架22由导轨21一端向另一端移动，同时驱动电机31带动盘形刀片32旋转切割压在上、下压板41、42之间的纤维毡17，当滑动支架22接触到导轨上的限位装置23或24时停机，移走纤维毡卷18，反向启动电机51，待滑动支架22复位后，进行下一卷的卷绕。