[实用新型]一种生物质循环流化床锅炉给料通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质能源开发领域，特别是一种生物质给料装置。

背景技术

生物质循环流化床锅炉正常运行方式为负压运行，由于给料不均匀和燃料的含水量超标等因素，锅炉易发生爆炸式燃烧，导致锅炉内压力波动频繁，出现正压，从锅炉进料口返窜高温烟通过下料通道进入料仓，料仓存在火灾隐患。

锅炉运行不稳定，返烟频繁，在高温作用下，下料通道的下段变形和频繁开裂。通道变形导致下料受阻，容易发生堵塞；通道开裂使量大冷风进入锅炉，反过来影响锅炉燃烧的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构新颖，下料顺畅，能够预防通道下段变形开裂，阻止高温烟气反窜的生物质流化床锅炉给料通道。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

一种生物质流化床锅炉给料通道，包括保温段、下料段，所述下料段设有防火门、插接连接器、开度门，所述保温段的下侧面设有风室，其它侧面的里层为可塑耐磨料，中层为保温砖，外层为金属板，下料段的下端通过法兰与保温段连接，保温段的下端与炉膛进料口连接，通道空间从下料方向逐渐变大，炉膛进料口的下侧设有两个抛料风嘴，所述抛料风嘴与风室相通，风管中的高压风经过风室预热从抛料风嘴吹入炉膛。

本实用新型中，所述保温砖通过钢钉固定在金属板上，可塑耐磨料(通过钢丝网加固与保温砖浇筑为一体。

本实用新型中，弹簧吊架承受保温段和下料段的重力。

本实用新型中，所述开度门的角度可调，通过调整开度门的限位角度来调整下料段的下料空间。

本实用新型中，所述保温段设计有一个观察门。

为了加强本实用新型的效果，所述防火门的挡板中心、轴心、配重作用点三点共线，且配重重力大于挡板重力，防火门一直是关闭状态，在螺旋给料机的端部下料处设有分料杆，能够燃料从防火门的挡板挤落入通道中。

本实用新型由于采用上述技术方案，具有如下优点：

1、保温段的两侧面和背面采用保温砖进行通道保温，下侧面采用耐高温不锈钢板制作，在不锈钢外侧设计有风室，利用风室降低通道的温度和预热高压风，预热的高压分作为抛料风吹进炉膛。设计两路抛料风，使保温段燃料下滑顺畅和利于炉口抛料；保温面采用钢钉将保温砖固定在外壁上，然后用钢丝网连为一体，用可塑耐磨料浇注为一整体结构，预防了靠近炉膛进料口的通道高温变形开裂。

2、螺旋给料机下方增加防火门，分料杆将燃料从防火门的挡板挤下，开度门根据燃料特点调整通道合适开度，增加烟气返窜阻力，由于防火门挡板是挤开的，挡板上充满燃料，烟气很难继续向上返窜，起到较好防烟防火作用，整个通道设计由上向下口径逐渐变大，预防堵料，保证了下料的顺畅。

3、采用插接式设计方法替代原来膨胀节功能、设计弹簧吊架来减轻下料通道对锅炉本体的压力，预防下料通道与锅炉进料口连接处频繁拉裂。

综上所述，所述实用新型---一种生物质流化床锅炉给料通道具有结构新颖，下料顺畅，能够预防通道下段变形开裂，阻止高温烟气反窜，适合于生物质电厂炉前下料通道的改进。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A面剖视图。

图3为本实用新型的插接连接器的示意图

附图1、2、3中：1---保温段、2---下料段、3---螺旋给料机、4---分料杆、5---防火门、6---插接连接器、7---开度门、8---弹簧吊架、9---观察门、10----抛料风嘴、11---炉膛进料口、12---炉膛墙体、13---风管、14---保温砖、15---可塑耐磨料、16---风室。

具体实施方式

下面结合附图，来说明一种生物质流化床锅炉给料通道的具体实施方式。

如图1、2、3所示，一种生物质流化床锅炉给料通道，包括保温段1、下料段2，所述下料段2设有防火门5、插接连接器6、开度门7，所述保温段1的下侧面设有风室16，其它侧面的里层为可塑耐磨料15，中层为保温砖14，外层为金属板，下料段2的下端通过法兰与保温段1连接，保温段1的下端与炉膛进料口11连接，通道空间从下料方向逐渐变大，炉膛进料口11的下侧设有两个抛料风嘴10，所述抛料风嘴10与风室16相通，风管13中的高压风经过风室预热从抛料风嘴10吹入炉膛。