[实用新型]下轧辊冷却水管的位置调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种位置调整机构，尤其是一种用于轧钢厂型材轧制生产线的下轧辊冷却水管的位置调整机构。

背景技术

在型材的轧制生产过程中，高温轧件通过轧机时，由轧辊对高温轧件进行轧制。由于轧辊不断地与高温轧件相接触，因而轧辊的温度会不断地升高。过高的温度会降低轧辊的强度和韧性，并使得轧辊磨损加快，使用寿命缩短，因而轧机上常常需要配设用于降低轧辊温度的水冷装置。

在目前的型材轧制的轧机上，轧机上轧辊和下轧辊普遍没有设专门的冷却装置。一些钢厂在轧辊附近设置冷却水管，但冷却水管通常是固定焊接在支架上的，不能移动。在轧机的实际使用过程中，轧辊直径也会随轧辊磨损后多次加工后逐渐变小，使得轧辊表面与水冷装置之间的距离逐渐增大，冷却效果也会变差，从而轧辊温度升高、性能变差，加快了轧辊的磨损，缩短了轧辊的使用寿命，情况严重时会造成生产事故，降低了生产的安全性。由于需要经常更换轧辊，加大了工人的劳动强度，增加了生产准备时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种下轧辊冷却水管的位置调整机构，以便于弧形喷水管与下轧辊之间的距离，保证良好的冷却效果。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

下轧辊冷却水管的位置调整机构，其结构特点是，冷却水管包括内侧设有喷水孔的弧形喷水管和固定连接在所述弧形喷水管的外侧面上的进水直管，进水直管固定插接于固定座上的通孔内，固定座上设有多个腰形通孔，在腰形通孔中设置用于将固定座紧固于固定架上的螺栓。

本实用新型的下轧辊冷却水管的位置调整机构的结构特点也在于：

所述固定座上设有4个腰形通孔。

在所述固定座和所述固定架之间设置有橡胶垫片。

所述螺栓上套设有弹簧垫圈和平垫圈。

所述进水直管焊接固定于固定座上的通孔内。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的位置调整机构，当下轧辊直径变小后，弧形喷水管中喷出的水就无法完全喷到下轧辊之上，导致冷却效果变差；将螺栓拧松后，移动固定座，通过调整螺栓在腰形通孔中的位置来调整弧形喷水管与下轧辊之间的距离，然后再将螺栓拧紧即可完成弧形喷水管与下轧辊之间的距离的调整。本实用新型的位置调整机构，可实现弧形喷水管与下轧辊之间的距离的调整，结构简单，调整操作方便快捷，从而保证了冷却效果，避免了因水冷效果变差而造成的不良影响，提高了生产的安全性和工作效率。

本实用新型尤其适用于轧钢厂的型材轧制生产线中。

附图说明

图1为本实用新型的下轧辊冷却水管的位置调整机构的主视图。

图2为本实用新型的下轧辊冷却水管的位置调整机构的左视图。

附图1、附图2中标号：1弧形喷水管，2螺栓，3弹簧垫圈，4平垫圈，5固定座，51腰形通孔，6橡胶垫片，7固定架，8进水直管。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1、图2，下轧辊冷却水管的位置调整机构，冷却水管包括内侧设有喷水孔的弧形喷水管1和固定连接在所述弧形喷水管1的外侧面上的进水直管8，进水直管8固定插接于固定座5上的通孔内，固定座5上设有多个腰形通孔51，在腰形通孔51中设置用于将固定座5紧固于固定架7上的螺栓2。在工作现场，常常将导卫梁滑架作为固定架7，将固定座5固定在滑架上。所述固定座5上设有4个腰形通孔51。在所述固定座5和所述固定架7之间设置有橡胶垫片6。所述螺栓2上套设有弹簧垫圈3和平垫圈4。弹簧垫圈3和平垫圈4夹设于螺栓头和固定座5之间，以提高螺栓2的紧固性。所述进水直管8焊接固定于固定座5上的通孔内。

本实用新型的位置调整机构，将冷却水管固定焊接在固定座上，固定座上设有多个腰形通孔，通过腰形通孔内的螺栓将固定座连接在固定架上。由于腰形通孔在其长度方向上有一定的距离，故此可以在腰形通孔内调整螺栓的位置。通过调整螺栓在腰形通孔内的位置，实现调整弧形喷水管与下轧辊之间的距离的目的。