[实用新型]一种循环水冷却陶瓷砖成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产机械技术领域，尤其是涉及一种带循环水冷却的陶瓷砖成型装置。

背景技术

陶瓷砖生产在压砖成型工艺时需用液压压砖机进行长时间持续冲压工作，液压油温度过高将严重影响压砖机的设备寿命及工艺质量。一般采取风冷方式对压砖机液压油进行降温，但冷却效果较差难以满足工艺要求；若采用自来水直排冷却的方式对液压油进行降温，虽然冷却效果好，但水资源浪费大，成本高。所以有待开发一种循环水冷却陶瓷砖成型装置，在很好满足压砖工艺控制要求的同时，避免水资源的浪费，满足清洁生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种循环水冷却陶瓷砖成型装置，替代传统的风冷或直排水冷却方式完成陶瓷砖压砖成型工艺，达到较好的工艺质量的同时避免水资源的浪费，满足清洁生产的要求。

本实用新型的技术解决方案是：一种循环水冷却陶瓷砖成型装置，包括上冲压模块、下冲压模块、基座。上冲压模块下部设有陶瓷砖模具，上冲压模块上部设有液压油箱，所述的液压油箱连接有液压油管循环回路，液压油管经过冷却器，冷却器连接有水管循环回路，水管依次连接有水箱、水泵、冷却塔、冷却塔水容器。上冲压模块在液压作用下带动陶瓷砖模具按设定程序冲压下冲压模块，完成陶瓷砖压装成型工艺，而液压油箱液压油通过液压油管经过冷却器与冷却器中冷却水进行热交换，实现液压油降温，降温后的液压油通过液压油管循环回路回到液压油箱。冷却器连接的水管循环回路，通过水箱、水泵、冷却塔、冷却塔水容器使冷却器中水温保持较低温度，满足液压油冷却热交换工艺要求。

所述的液压油管设有油管温度传感器，所述的水泵设有变频器，变频器和冷却塔通过控制线路连接到智能控制模块。智能控制模块根据油管温度传感器反馈的信息自动控制水泵变频器和冷却塔的功率，在满足液压机工艺要求的同时进一步节减冷却系统的能耗。

本实用新型的优点在于采用带智能控制的水循环冷却系统的液压式压砖机对陶瓷砖进行压砖成型，比传统的风冷压砖机或直排水冷却压砖机生产效率更好，更节能环保。

附图说明：

图1是本实用新型剖视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

在图1-2中，1、上冲压模块，2、下冲压模块，3、基座，4、液压油箱，5、支撑背壁，6、陶瓷砖模具，7、油泵，8、油管温度传感器，9、冷却器，10、水箱，11、变频器，12、水泵，13、智能控制模块，14、冷却塔，15、冷却塔水容器，16、冷却塔基座，17、液压油管，18、水管，19、控制线路。

具体实施方式

如图1-2所示，一种循环水冷却陶瓷砖成型装置，包括上冲压模块(1)、下冲压模块(2)、基座(3)，所述的上冲压模块(1)安装在支撑背壁(5)，上冲压模块(1)下部设有陶瓷砖模具(6)；上冲压模块(1)上部设有液压油箱(4)，所述的液压油箱(4)连接有液压油管(17)循环回路，液压油管(17)循环回路设有油泵(7)，为液压油管(17)循环回路提供动力；液压油管(17)经过冷却器(9)，冷却器(9)连接有水管(18)循环回路，水管(18)依次连接有水箱(10)、水泵(12)、冷却塔(14)、冷却塔水容器(15)，冷却塔水容器(15)安装在冷却塔基座(16)上。上冲压模块(1)上下升降完成陶瓷砖的冲压成型，而液压油箱(4)液压油通过液压油管(17)经过冷却器(9)与冷却器(9)中冷却水进行热交换，实现液压油降温，降温后的液压油通过液压油管(17)循环回路回到液压油箱(4)。冷却器(9)连接的水管(18)循环回路，通过水箱(10)、水泵(12)、冷却塔(14)、冷却塔水容器(15)使冷却器(14)中水温保持较低温度，满足液压油冷却热交换工艺要求。

所述的液压油管(17)设有油管温度传感器(8)，所述的水泵(12)设有变频器(11)，变频器(11)和冷却塔(14)通过控制线路(19)连接到智能控制模块(13)。智能控制模块(13)根据油管温度传感器(8)反馈的信息自动控制变频器(11)和冷却塔(14)的功率，在满足压砖机工艺要求的同时进一步节减液压油冷却系统的能耗。