[实用新型]一种风力发电机叶片RTM模具与其相应形状的叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机技术及复合材料加工技术领域，尤其是一种风力发电机叶片RTM模具与其相应形状的叶片。 

背景技术

随着世界各国可再生能源的发展，风力发电机作为最接近商业化的技术已经广泛的应用在各个场合。但是作为风力发电机最重要的部件之一的叶片，一般都是采用手工糊制，RTM或是真空辅助单面制作、再将两片粘接而成。 

采用手工糊制的方法，叶片的重量、重心不易控制，气泡较多，易分层，很难保证风力发电机的需求；单面RTM或是真空辅助的方式是采取将RTM工艺制作好的单面叶片，再通过粘接技术将两片粘合在一起的方法，由于粘接材料、粘接工艺的变化，有时也会由于粘接质量的原因，引起叶片出现损坏。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一次将叶片整体成型的风力发电机叶片RTM模具，及与该模具相应形状的发电机叶片。 

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种风力发电机叶片RTM模具，包括迎风面模、背风面模和密封胶条，所述迎风面模和背风面模相对面的叶片形状为相应设计方案的形状，靠近叶片形状的部分设有树脂流道，所述迎风面模上设有抽真空口、树脂浇注口和密封胶条安装槽，所述密封胶条安装在迎风面模对应面内的密封胶条安装槽中，所述迎风面模和背风面模定位连接固定。 

其中，所述迎风面模在密封胶条外侧设置有定位销钉，所述背风面模与定位销钉相对应位置设置有定位销钉套筒，所述定位销钉与定位销钉套筒插接固定。 

其中，所述背风面模上还设置有用于成型叶片与风力发电机轮毂连接用孔的定位销钉，在模具合模前，定位销钉上安置金属或塑胶的套筒。 

其中，树脂流道相对于不同叶片部位设计相应的直径和间隙。 

其中，所述的迎风面模和背风面模所用材料为铝材或玻璃钢材。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种风力发电机叶片，包括迎风面板、背风面板和模芯，所述迎风面板和背风面板对应于权利要求1所述的迎风面模和背风面模的形状，所述的模芯均匀分布的迎风面板和背风面板之间。 

其中，所述迎风面板和背风面板的材料为纤维布、胶衣和树脂。 

其中，所述迎风面板内侧和背风面板的内侧铺设并固定纤维毡、轴向布或其他碳纤材料。 

其中，所述模芯的材料为聚氨酯等硬泡材料。 

本实用新型的有益效果是，通过上述RTM模具和真空工艺辅助下，一次将叶片整体成型，保证叶片的质量和使用的可靠性，与这种模具形状相应的风力发电机叶片，重量轻，节省材料、重量一致性好，重心的控制方法简单、在同等重量的前提下，叶片的强度较好。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型风力发电机叶片RTM模具实施例的立体示意图； 

图2是本实用新型风力发电机叶片RTM模具实施例的俯视图； 

图3是本实用新型风力发电机叶片RTM模具实施例的A-A视图； 

图4是本实用新型风力发电机叶片RTM模具实施例中迎风面模的立体结构示意图； 

图5是本实用新型风力发电机叶片RTM模具实施例中背风面模的立体结构示意图； 

图6是本实用新型风力发电机叶片实施例中迎风面板的结构示意图； 

图7是本实用新型风力发电机叶片实施例中背风面板的结构示意图； 

图8是本实用新型风力发电机叶片实施例的主视图； 

图9是本实用新型风力发电机叶片实施例的B-B视图。 

其中，1：迎风面模；11：抽真空口；12：树脂浇注口；13：定位销钉； 

2：背风面模；21：定位销钉套筒； 

3：密封胶条安装槽；31：密封胶条；32：树脂流道； 

4：迎风面板；5：背风面板；6：模芯；7：套筒。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

实施例1 

请一并参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型风力发电机叶片RTM模具实施例包括迎风面模1、背风面模2、密封胶条安装槽3、密封胶条31和树脂流道32。