[实用新型]一种澄清器刮泥机

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工气化炉灰水处理与循环利用技术领域，特别涉及一种高浓度灰水处理机循环利用装置。 

背景技术

煤的气化进而获得清洁燃料或其它初级化工产品在我国具有广阔的前景，为达到节能减排的目标，气化炉产生的灰水需要循环利用。该灰水含固虑高、颗粒直径小、温度高，灰水浓度在3％以上，粒径在5μ-90μ颗粒占70％以上，较常规泥水难处理和循环。由于介质处于流动状态，而高温使介质的表面活性藏家，澡成澄清器的紊流现象十分严重。而紊流是影响澄清效果的关键因素，因此提高澄清器的分离效果控制紊流。研究表明：澄清器的紊流主要受布水的形态和流态、上升流速、介质温度、环境空气的流动性、设备制造精度等因素的影响，一般简说上升流速越慢、布水越均匀、介质温度越低、环境空气流动越弱、设备制造精度越高，紊流现象越不明显。传统的澄清器消除或减弱紊流现象的方法主要是设置导流装置、降低上升流速这两种方法，但是气化炉灰水澄清器若也效仿，则将澡成澄清器规模过大、时间过长、效率过低等不利后果。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种有效降低紊流程度、规模小、时间短、效率高的澄清器刮泥机。 

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种澄清器刮泥机，其包括支架、筒体、导流装置、斜板、刮泥机和减速电机；导流装置、斜板和刮泥机均置于筒体内；筒体安装在支架上；筒体的顶部设有灰水进口；导流装置至少为两级，且导流装置包括导流筒和反射板；反射板置于导流筒的下方；一级导流筒置于灰水进口的下方，并与灰水进口连通；下一级导流筒套于上一级导流筒及反射板外侧；斜板置于最外侧的导流筒的外侧与筒体侧壁之间；斜板的上方筒体的侧壁上开有澄清液出口，刮泥机包括传动杆和刮臂；刮臂置于筒体的底面上；刮臂的下方筒体的中心设有渣浆出口；减速电机安装于筒体的外侧并与传动杆连接；传动杆和刮臂固接； 

筒体的底面为倒圆锥型；刮臂的斜度与筒体底面的斜度吻合；刮臂至少为一个； 

筒体的底面为倒圆锥型；刮臂的斜度与筒体底面的斜度吻合； 

斜板的材料为耐高温材料； 

刮臂为钢制刮板； 

刮臂下方安装有橡胶板； 

澄清液出口下方的筒体内壁一周还安装有集水槽； 

渣浆出口内还设有排污泵； 

本实用新型使用时，灰水从灰水进口进入一级导流筒，通过一级反射板反射布水至二级导流筒内，再通过二级反射板反射布水，依次类推通过最后一级反射板布水至筒体内，灰水进口的灰水流速刚好使通过最后一层反射板的灰水刚好可以最远到达筒体的边缘，从而使进水造成的紊流程度降至最低，在筒体内还设置有斜板，使上升流沿斜板表面上升，一方面相当于设置了额外的导流装置，可以减轻紊流现象，另一方面可使灰渣沉淀于斜板表面，降低沉淀距离，缩短澄清时间。由于筒体底面为倒圆锥型，减速电机带动刮泥机运转，刮臂将筒体底面的灰渣刮除、浓缩和收集，通过排污泵由渣浆出口排出筒体。澄清液从集水槽上口溢入集水槽，再从澄清液出口排出筒体。 

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图； 

图2：本实用新型的另一种实施例结构示意图。 

具体实施方式：

实施例1： 

一种澄清器刮泥机，其包括支架1、筒体2、导流装置、斜板4、刮泥机和减速电机6；导流装置、斜板4和刮泥机均置于筒体2内；筒体2安装在支架1上；筒体2的顶部设有灰水进口7；导流装置为两级，且导流装置包括导流筒和反射板；一级反射板9置于一级导流筒8的下方；一级导流筒8置于灰水进口7的下方，并与灰水进口7连通；二级导流筒10套于一级导流筒8及一级反射板9及一级导流筒8外侧；二级反射板11置于二级导流筒10的下方；斜板4置于二级导流筒10的外侧与筒体2侧壁之间；斜板4的上方筒体2的侧壁上开有澄清液出口12，刮泥机包括传动杆3和刮臂5；刮臂5置于筒体2的底面上；刮臂5的下方筒体的中心设有渣浆出口13；减速电机6安装于筒体2的外侧并与传动杆3连接；传动杆3和刮臂5固接； 

筒体2的底面为倒圆锥型；刮臂5的斜度与筒体2底面的斜度吻合； 

斜板4的材料为耐高温材料； 

刮臂5为钢制刮板； 

刮臂5下方安装有橡胶板(图中未标出)； 

澄清液出口12下方的筒体2内壁一周还安装有集水槽16； 

渣浆出口13内还设有排污泵(图中未标出)；