[实用新型]风电机组高速轴的盘车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风电机组发电机对中过程中的盘车工具，特别是涉及一种1.5MW风电机组高速轴的盘车装置。

背景技术

在1.5MW双馈型风力发电机组中，发电机轴和齿轮箱高速轴通过一个柔性联轴器相连。联轴器装配时，要求保证两轴线的同轴度。过大的同轴度误差将使联轴器、传动轴及其轴承产生附加载荷，其结果会引起机器的振动、轴承的过早磨损、机械密封的失效，甚至发生疲劳断裂事故。所以，风电机组定期要进行对中检查工作，以消除运行中造成的同轴度误差，延长发电机和齿轮箱使用寿命。

发电机对中工作的具体做法是，缓慢旋转联轴器，通过激光对中仪在旋转过程中的测量，得出前后两轴同轴度误差，并通过对发电机地脚螺栓的调整，将同轴度误差调整到允许的范围内。现有的部分风机联轴器没有设计相应的盘车工具，而是在风速小于8m/s的天气时，由多人合作，在松开叶轮锁和高速轴刹车的情况下，用手直接驱动联轴器旋转。上述方法在实践操作中存在如下缺陷：

1、风电机组的增速机输出轴的额定扭矩在8000NM左右，即使在顺浆情况下，考虑一般风速作用，如果只按额定扭矩的十分之一计算，也会产生800NM的扭矩，约合80KG.M，而由于手动盘车作用半径不超过0.2M，所以要产生400KG力才能满足要求，即使由三人共同操作也是非常困难的；

2、由于风能产生的力矩可能大于控制力矩，并且风速具有不可控制性(转向、大小)，工作人员手动盘车承受的载荷是不确定的，因此当风力风向突然变化时，人员往往来不及反应，即使有所反应，也来不及锁紧液压制动钳，因此经常不能及时、有效驱动或制动联轴器的转动；

3、由于突然改变的转速、力矩和风向(如由原来的阻挡作用变为拖动作用)，可能造成人手来不及脱开而被带入转动部件当中，造成人手及其他部位受伤，在来风即转的状态下，原本静止状态下的主轴，也可突然启动，造成周边作业人员伤害，因此，操作人员的安全得不到有效的保障；

4、由于对中仪激光发射器一端固定在齿轮箱高速轴刹车盘上，当联轴器随机转动不受控时，激光发射器也很容易出现与刹车机构碰撞而损坏的现象；

5、调试需要的状态是：当需要盘车时，应在操作人员的驱动下以所需的角速度平稳、精确的实现所需的角位移，当不需要调整时，应不论负载如何作用即不论风能产生的扭矩方向和大小如何变化，联轴器都处于锁定状态，而由于液压刹车控制有一定的滞后性，盘车的位置精度无法得到保证。

如上所述，如何能创设一种安全性高、操作简单、定位准确的新型结构的风电机组高速轴的盘车装置，是当前本领域的重要研究课题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风电机组高速轴的盘车装置，使其安全性高、操作简单、定位准确。

为解决上述技术问题，本实用新型研发一种风电机组高速轴的盘车装置，主要包括行星轮系、棘轮扳手和力矩倍增器，其中：棘轮扳手通过力矩倍增器连接并驱动行星轮系的驱动齿轮。

作为本实用新型的一种改进，其还包括双向逆止超越离合器，该双向逆止超越离合器的输入端与棘轮扳手的端部匹配，输出端与力矩倍增器的输入端连接。

所述的棘轮扳手端部为方头结构，双向逆止超越离合器的输入端留有与棘轮扳手端部结构相匹配的方孔。

所述的行星轮系包括依次啮合的驱动齿轮、过渡齿轮和大齿轮。

所述的行星轮系还包括安装驱动齿轮、过渡齿轮和大齿轮的行星轮臂。

所述的大齿轮上设有约束沟槽，约束沟槽中嵌有中心环，中心环包括上半中心环和下半中心环，上半中心环和下半中心环均固定在行星轮臂上。

所述的行星轮臂还固定连接有反力矩支腿。

所述的反力矩支腿底部设有调整螺杆。

所述的大齿轮为两个半齿轮组装而成。

所述的棘轮扳手的力臂为500-1000mm，驱动齿轮的模数为6、副传动比为4.4，力矩倍增器的传动比为1∶17，额定扭矩3500NM。

采用这样的结构后，本实用新型至少具有如下优点：

1、通过小齿轮和大齿轮的配合，采用足够大的传动比，减小了对驱动力矩的要求，减轻了作业强度，使操作更加轻便省力；

2、采用行星轮结构，保证齿轮付的啮合精度好，减少了连接件的数量，安装更方便，操作更简单；

3、消除了人身及设备安全隐患；

4、可随时停车，免去了液压制动器的多次操作，提高了调试效率；

5、提高了调试精度，正向传动速比足够大，联轴器角位移足够精确，并具有双向逆止功能，盘车时可随时将联轴器制动在需要的位置；