[实用新型]一种蚀刻废液立式萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蚀刻废液萃取装置，特别是一种蚀刻废液立式萃取装置。

背景技术

电子工业印制线路板企业在生产过程中会产生一种含有大量的铜等重金属的线路板蚀刻废液，蚀刻废液若直接排放或者处置不当，会对附近水体和土壤造成严重污染，电子线路板行业所采用的线路板覆铜箔蚀刻工艺产生的废液中铜含量约为5%～15%，该废液被列于国家危险废物名录中，因此电子线路板生产企业产生的蚀刻废液必须集中处理，否则会造成水体和土壤严重污染。

而以这些含铜的蚀刻废液为原料回收废液中的铜，将会产生巨大的经济效益和良好的环境效益。目前常用的蚀刻废液萃取装置为卧式，卧式蚀刻废液萃取装置水平方向横截面较大，纵向高度小，这样的萃取装置分层面积大，液位高度不够，有效分层高度低导致分层速度慢，降低了生产的效率。针对以上问题，有必要做一些改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种有效分层高度高、分层速度快的蚀刻废液立式萃取装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蚀刻废液立式萃取装置，包括容器，所述容器内有至少一级的萃取室，所述萃取室通过连通管道与水洗室连通，所述水洗室通过第二连通管道与反萃室连通，所述萃取室有搅拌室和通过第三管道与所述搅拌室连通的澄清室，所述搅拌室位于澄清室上方，所述萃取室为长形立式结构。

另外，作为优选的方式，所述搅拌室外形为立式长方体，所述澄清室外形为圆柱体。

作为上述技术方案的改进，所述水洗室和反萃室为长形立式结构；所述萃取室、水洗室和反萃室左右连接形成一字形排列。

进一步，所述萃取室、水洗室和反萃室内均有搅拌室，所述搅拌室内有搅拌装置，所述搅拌装置上连通有两个进液口。

进一步，所述萃取室分为一级萃取室、二级萃取室和三级萃取室，所述萃取室之间连接有溢流通道。

作进一步说明，所述一级萃取室后连接有一级萃取液收集室，二级萃取室后连接有二级萃取液收集室，三级萃取室后连接有一级萃取液收集室；所述反萃室分为一级反萃室和二级反萃室，所述一级反萃室和二级反萃室之间通过第四管道连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种蚀刻废液立式萃取装置，纵向高度达到3米以上，足够高的液位高度增加了有效的分层高度，使重相和轻相分层的速度大大提高；蚀刻废液立式萃取装置增大了纵向的高度，减小了水平方向横截面的面积，使设备摆放的占地面积更小，萃取能力增大；三级萃取室的萃取方式提高了萃取的有效性，实现了资源的充分利用。本实用新型结构科学、生产效率高，是一种环保高效的蚀刻废液萃取装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的工作原理示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的蚀刻废液立式萃取装置，包括容器1，所述容器1内有至少一级的萃取室2，所述萃取室2通过第一连通管道3与水洗室4连通，所述水洗室4通过第二连通管道5与反萃室6连通，所述萃取室2有搅拌室21和通过第三管道7与所述搅拌室21连通的澄清室22，所述搅拌室21位于澄清室22上方，所述萃取室2为长形立式结构；所述萃取室2、水洗室4和反萃室6内均有搅拌室，所述搅拌室内有搅拌装置8，所述搅拌装置8上连通有第一进液口81和第二进液口82。

从电子工业印制线路板企业收集到的料液从第一进液口81进入搅拌室21，同时萃取液从第二进液口82进入搅拌室21，在搅拌装置8的搅拌下充分混合，混合后的液体随着第三管道7进入澄清室22，在澄清室22中分层，澄清室22为长形立式结构，有效分层高度大，分层速度快，其中萃取液为轻相，料液为重相，比重的不同，使澄清室底部为料液，上部为含铜离子的萃取液，随着底部料液增多，在一级萃取室23中被萃取过的料液从一级萃取室23的底部靠自身的压力从澄清室22进入二级萃取室24的搅拌室21，同时在二级萃取室24的搅拌室21内加入萃取液，混合后的液体进入二级萃取室24的澄清室22，对料液进行二级萃取；重相料液通过二级萃取室24的澄清室22底部进入到三级萃取室25的搅拌室21，液体搅拌后进入三级萃取室25的澄清室22分层。经过三级萃取的料液进入料液回收室或进入生产线重新利用。