[实用新型]十六工位曲面印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机械，特别是一种十六工位曲面印刷机。

背景技术

对于日常使用的用塑料或金属纸所制成的杯、碗、软管及瓶盖的外表面为美观通常需要印刷图案，自动印刷生产线的整个印刷过程包括：上料、检测、电晕、印刷、固化、上光、固化、次品检出、成品送出。

现有的曲面印刷机如图1所示，主要包括：由转印大鼓轮1、与转印大鼓轮1配合的各色版辊油墨单元2所构成的印刷主机、由步进分度转盘3、安装于所述步进分度转盘3上的模把4、驱动步进分度转盘3旋转的间歇驱动装置5所构成的承印装置、送料滑道及成品输出装置。所述印刷主机和所述承印装置设置于基座6上。所述步进分度转盘是八工位径向步进分度转盘，所述曲面印刷机也称为曲面胶印机、曲面杯碗印刷机、八工位曲面印刷机，所述八工位径向步进分度转盘是指模把设于分度转盘的周侧，模把轴线与所述分度转盘的轴线垂直。所述八工位依序为：一、上杯及空杯检测；二、顶杯及双杯检测；三、第一电晕；四、第二电晕；五、印刷、六、传送和次品弹出；七、固化；八、成品输出。

因此，现有的八工位曲面印刷机不能对工件进行上光，对于上光的工件需要另外用上光机进行上光和上光固化。这不仅增加了设备购置费用，而且降低了生产速度，在上光过程中还需要有上料、检测、出杯及技术等工序，现有的这种八工位曲面印刷机不能用于印刷圆柱形的工件，如瓶盖曲面印刷等。

如果简单地在现有八工位径向步进分度转盘上增加上光及上光固化，将使分度转盘的直径增大，转动惯量增大，严重将影响生产速度，同时还存在上光机及上光固化设备的安装及运动空间的问题。

鉴于上述现有八工位曲面印刷机所存在的上述缺陷，本实用新型人，积极创新、经过不断反复研制终于创设出本实用新型的十六工位曲面印刷机，该印刷机能完成印刷、固化、上光、固化的全过程，提高生产效率，降低设备购置成本。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的曲面印刷机存在的上述缺陷，而提供一种十六工位曲面印刷机，所要解决的技术问题是使曲面印刷机能完成包括上光及上光固化在内的全部印刷工序。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种十六工位曲面印刷机，包括由转印大鼓轮、与转印大鼓轮配合的各色版辊与油墨单元所构成的印刷主机、由步进分度转盘、驱动步进分度转盘旋转的间歇驱动装置所构成的承印装置、承载所述印刷主机和承印装置的基座、送料滑道、成品输出装置及设于基座上的进料与双料检测、空料检测、电晕、印刷、固化、次品弹出、故障检测装置，所述步进分度转盘上设有模把，其中所述步进分度转盘是十六工位轴向步进分度转盘，所述轴向步进分度转盘是由圆盘形转盘和均匀设置于与转盘同心的接近转盘周边的圆周上的十六个模把所构成，且所述模把的轴线与所述转盘轴线平行，所述基座上设有上光装置和上光固化装置。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的十六工位曲面印刷机，其中所述十六工位轴向步进分度转盘上的十六工位中的第一工位是进料与双杯检测工位，位于转盘的十二点钟中心线上；第二工位是空杯检测工位，位于转盘的十二点钟中心线的右侧旁，第三工位是电晕工位；第四工位是空位运行工位；第五工位是印刷工位，位于转盘的三点钟中心线上；第六工位是空位运行工位；第七工位是印刷固化工位；第八工位是空位运行工位；第九工位是上光工位，位于转盘的六点钟中心线上；第十工位是空位运行工位；第十一工位是上光固化工位；第十二工位是空位运行工位；第十三是次品弹出工位，位于九点钟中心线上；第十四工位是成品出料工位；第十五工位是故障检测工位，检测模把上的成品是否脱离；第十六工位是空位运行工作。

所述的十六工位曲面印刷机，其中由所述间歇驱动装置驱动的十六工位轴向步进分度转盘包括转盘、行星齿轮、圆环内齿圈、驱动电机及传动装置，所述模把设于所述转盘上，所述转盘的中心轴连接所述间歇驱动装置的输出轴，所述转盘上设有十六个轴孔，所述十六个轴孔均匀分布于与所述转盘同轴的接近转盘周边的圆周上，所述模把通过模把轴枢设于所述转盘周边的轴孔中，所述模把轴的另一端固设所述行星齿轮，所述圆环内齿圈套设于所有行星齿轮的外侧，且与所有行星齿轮啮合，所述圆环内齿圈通过传动装置连接所述驱动电机。