[实用新型]钢模板脱模千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体地说是一种高速公路、铁路桥梁施工用预制混凝土梁、墩、栏成型的钢模用钢模板快速脱模装置。

背景技术

大型预制T型梁、桥墩、护栏等通常使用钢模成型，预制成型后，钢模要从预制品上缷下来，再次使用。但成型中往往受以下因素的影响，预制品很难缷下，无法脱离，脱模是预制施工的一大难题。

1、预制品的几何形状复杂、不规则，不利脱模；

2、混凝土直接与钢模接触，复合力较大，难以脱模；

3、钢模板表面粗糙度大或反复使用次数多，表面凸凹不平，不易脱模；

4、钢模板变形严重，强度不足，造成脱模困难。

目前，在各高速公路、铁路施工场地预制成型大都采用在模具上涂脱模剂的方法脱模，而脱模剂容易失效，与钢模之间复合力差，对于简单形状的预制品脱模，对方便脱模可起到一定的作用，而对于形状较为复杂的预制品来说，使用脱模剂效果不是十分理想。在实际脱模时，工人大多使用简单的工具采用撞击法脱模，因而很容易造成模板变形，导致钢模板过早失效并损坏，甚至使钢模报废，不能再使用，浪费严重。

发明内容

为克服现有预制成型难以脱模的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种钢模板脱模千斤顶，通过在钢模板上安装螺栓千斤顶，以使钢模板与预制品方便、快捷脱离。

为实现上述目的，本实用新型的钢模板有孔，千斤顶座焊接在钢模板上，其阶梯型通孔与钢模板的孔同心，穿有回力弹簧的顶杆装在千斤顶座的孔内，回力弹簧的上、下端面分别紧贴在顶杆与千斤顶座孔的台阶处，千斤顶座孔的上部、顶杆的上端面装有端盖，端盖旋合在千斤顶座的螺纹孔内，千斤顶螺杆轴旋合在端盖的螺纹孔内，端盖的下端面顶在顶杆的上端面上。脱模时，旋转千斤顶螺杆轴，顶杆向下运动将预制品顶离钢模板。

本实用新型与现有技术相比，由于采用在钢模板的边缘、中间合理设置多个模板脱模千斤顶，在脱模时通过旋转千斤顶螺杆轴，经顶杆向下将预制品顶离钢模板而使预制品分离，脱模快捷、省力，可有效保证钢模板不产生永久变形，能大大延长钢模板的使用寿命，节约施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1的脱模过程示意简图。

具体实施方式

如图1所示，钢模板6中心有通孔，千斤顶座3焊接在钢模板6上，其阶梯型通孔与钢模板6的孔同心，穿有回力弹簧4的顶杆5装在千斤顶座3的孔内，回力弹簧4的上、下端面分别紧贴在顶杆5与千斤顶座3孔的台阶处，顶杆5可在千斤顶座3的孔内上下自由运动，回力弹簧4的作用是当顶杆5顶出预制品7后，旋转千斤顶螺杆轴1，顶杆5上移回力弹簧4在自由状态下，顶杆5的底面与钢模板6的底面保持平齐，确保再次成型时预制品7的表面质量；千斤顶座3孔的上部、顶杆5的上端面装有端盖2，端盖2旋合在千斤顶座3的螺纹孔内，端盖2的下端面顶在顶杆5的上端面上；千斤顶螺杆轴1旋合在端盖2的螺纹孔内。

如图2所示，在实际预制成型后脱模时，旋转千斤顶螺杆轴1，顶杆5向下运动将预制品7的上表面顶离钢模板6；反向旋转千斤顶螺杆轴1，顶杆5向上运动，在回力弹簧4的作用下，顶杆5的底面与钢模板6的底面保持平齐。