[实用新型]玻璃清洁器无效
申请号: | 201120003148.2 | 申请日: | 2011-01-05 |
公开(公告)号: | CN201929874U | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 肖福锦 | 申请(专利权)人: | 肖福锦 |
主分类号: | A47L1/08 | 分类号: | A47L1/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 441300 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 清洁 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种清洗器具,尤其是一种玻璃清洁器。
背景技术
日常生活中,室内往往会因一些废弃物而显得比较脏乱,玻璃门窗等都会有污渍,影响室内美观,室外及公共场所更是如此。为了维持室内干净整洁卫生,人们通常会隔一段时间就会对室内进行一次清扫,而室外公共场所则有相关部门安排的清洁员工进行清扫,以维持场地卫生,维护这些公共场所在人们心目中的形象。
随着玻璃门窗等的普遍应用,人们在做清洁时不仅需关注地面的清扫,更需要定期对玻璃门窗等进行清洗。日常生活中清洗玻璃门窗时通常用桶装水并用湿抹布擦拭,而一般玻璃门窗位置相对较高,需站在凳子或其他物品上才能擦到高处;另外手扬起擦拭过程中抹布上的水会顺着手臂流到衣物上,给玻璃门窗的清洁工作带来不便。
实用新型内容
为了解决日常生活中用抹布清洗玻璃时需使用凳子或其他物品辅助才能擦到高处且手扬起擦拭过程中抹布上的水会顺着手臂流到衣物上的问题,本实用新型提供了一种玻璃清洁器,它使玻璃清洗过程简便、干净,有效解决了上述问题。
为了实现本实用新型目的所采用的技术方案是:一种玻璃清洁器,其特征在于:它由液仓、把手、清洁器构成;
所述的液仓由隔板从中隔开形成清水仓、清洁液仓,两侧设有孔并分别连接清水管、清洁液管的一端,清水管上设有水阀,清洁液管上设有液阀;仓盖将液仓密封,并设有加压器;
所述的清洁器由壳体、导液管、清洁布、吸盘构成;壳体中空且上表面设有孔,导液管上均匀由分布液孔,吸盘固定在壳体下端,清洁布与壳体下表面相固定;
所述的把手为中空可伸缩杆状结构,上端与清洁器相固定,清水管、清洁液管汇合并贯穿把手,由把手与清洁器固定处插入壳体上表面孔内并被固定。
本实用新型的有益效果是:通过加压器将液仓内液体压入壳体内腔混合并进入导液管,由液孔流出浸湿清洁布;同时吸盘将清洁器吸附在玻璃上,使玻璃的清洗工作简便、干净,适用于家庭、办公室、酒店及其他诸多场合。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型结构示意图
图2是液仓俯视图
图3是清洁器结构图
图4是清洁器剖视图
图中1-清水仓、2-清洁液仓、3-隔板、4-加压器、5-仓盖、6-清水管、7-清洁液管、8-液阀、9-水阀、10-把手、11-壳体、12-吸盘、13-液孔、14-导液管、15-清洁布。
具体实施方式
在图1、图2、图3、图4所示的第一实施例中,一种玻璃清洁器,其特征在于:它由液仓、把手(10)、清洁器构成;液仓由隔板(3)从中隔开形成清水仓(1)、清洁液仓(2),分别装有清水、清洁液,两侧设有孔并分别连接清水管(6)、清洁液管(7)的一端,清水管(6)上设有水阀(9),控制清水进入壳体(11)内腔,清洁液管(7)上设有液阀(8),控制清洁液进入壳体(11)内腔;仓盖(5)将液仓密封,并设有加压器(4),可通过加压器(4)增大液仓内压使清水及清洁液体沿管进入壳体(11)内腔;清洁器由壳体(11)、导液管(14)、清洁布(15)、吸盘(12)构成;壳体(11)中空且上表面设有孔,导液管(14)上均匀由分布液孔(13),壳体(11)内腔内混合液由液孔(13)流出;吸盘(12)固定在壳体(11)下端,可将清洁器吸附在玻璃上;清洁布(15)与壳体(11)下表面相固定,用于擦拭玻璃;把手(10)为中空可伸缩杆状结构,可根据需要调节长度,上端与清洁器相固定,清水管(6)、清洁液管(7)汇合并贯穿把手(10),由把手(10)与清洁器固定处插入壳体(11)上表面孔内并被固定。
在图3、图4所示的第二实施例中,清水管(6)、清洁液管(7)内液体进入壳体(11)内腔,流至导液管(14)并由液孔(13)流出浸湿清洁布(15)以清洗玻璃;吸盘(12)将清洁器吸附在玻璃上。
本实用新型使用时,分别往清水仓(1)、清洁液仓(2)内加入清水、清洁液,盖上仓盖(5)并使用加压器(4)加压,同时将把手(10)调整至适当长度,通过吸盘(12)将清洁器吸附在玻璃上;打开水阀(9)、液阀(8)并控制流量比例,清水及清洁液沿管进入壳体(11)空腔内混合,流入导液管(14)内并由液孔(13)流出浸湿清洁布(15)以清洗玻璃。清洗干净关闭液阀(8),保持水阀(9)打开,使清水沿管进入壳体(11)空腔,流入导液管(14)内并由液孔(13)流出浸湿清洁布(15)将玻璃擦拭干净。使用完毕打开仓盖(5)使液仓内压恢复正常,再打开液阀(8),往液仓内加入清水洗净管道及清洁器即可。
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