[实用新型]一种用于静电粉末喷涂的分段式喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末喷涂领域，尤其是涉及一种用于静电粉末喷涂的分段式喷射器。

背景技术

目前，粉末喷涂方法对卷材拥有很大的应用空间，如穿孔以及浮雕印花金属、高膜厚、花纹涂膜等，另外，使用粉末喷涂方法，喷涂后的卷材的硬度、柔韧性、耐刮和耐化学品性都能得到提高，而且预涂的卷材在生产效率和品质，特别是环保性方面比以传统方式后涂的卷材具有更大的优势。

粉末喷涂可以是喷粉涂敷，如传统静电喷涂法、粉末云技术等，也可是其它方式，如电磁刷方式的EMB(Electro Magnetic Brush)技术、传送粉末方式的技术，上述两种涂敷方式与本实用新型的喷涂方式存在明显不同。目前喷粉涂敷的技术主要有：

(一)静电喷涂法。

喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，被电离成为带负电的粒子，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。

由于喷枪是利用“点源”放电，因此在高线速情况下粉末涂料在基材高速移动时被带走，其沉积效率只有40％-50％；而且喷枪排布密集，静电涂装涂膜的膜厚不易控制，也易出现其它涂膜缺陷，如麻点、桔皮等。

(二)摩擦静电喷涂法。

磨擦枪不需要高压静电发生器，粉末的带电及静电场靠摩擦产生。当粉末在净化的压缩空气输送下经过由强电阴性材料制的磨擦枪时，便与枪体内壁发生摩擦而带上正电荷，带电粉末喷出枪口后形成了一个空间电场，电场强度决定于粉末所带电荷密度和电场的几何形状，带电粉末主要在空气流的推动下喷向工件各个部位，并与工件表面良好的附着，从而形成致密涂层，经固化后成膜。

利用摩擦喷粉枪进行喷涂比较安全，摩擦喷粉枪内无金属电极，在喷涂中不会出现电极短路引起的火花放电而引燃气粉混合物，不会出现在电极上积粉现象，也就避免了电极上积粉的脱落，保证了粉层表面光洁和平整。但因依靠摩擦带电，喷枪的使用寿命短，粉末带电量也不充足，很难实现卷材的高速涂敷，对粉末品种的摩擦带电效应以及对气源、环境的要求都比较严格，从而限制了其应用范围。

(三)粉末云技术。

基于“线源”的粉末云技术能覆盖4个区域：两个是基材行进的正向，两个是反向。这一技术突出的优点是：在静电产生区域以电刷来均匀分布粉末云的密度和电荷量，而此时涂膜的厚度可以通过粉末的粒度和基材的线速来控制。

但是现有的粉末云技术设备喷粉宽度不可调。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种用于静电粉末喷涂的分段式喷射器，用于实现在被涂卷材宽度方向上均匀地进行喷粉，且实现喷射宽度可调的效果。

本实用新型提供了一种用于静电粉末喷涂的分段式喷射器，包括：横梁以及至少两个喷射器，所述喷射器固定于所述横梁上，所述喷射器沿所述横梁长度方向呈直线排列，所述喷射器由金属导电材料制成且下端呈线性尖角并形成一喷缝。

优选的，本实用新型实施例中喷射器包括供粉接头、内腔和雾化孔，所述供粉接头、所述雾化孔都和所述内腔连通。

优选的，本实用新型实施例中内腔由两个电极、两个端盖以及一个上顶盖构成，所述两个电极下端呈尖角，所述两个电极下端的尖角之间形成所述喷缝。

优选的，本实用新型实施例中上顶盖的中部设置有一螺纹孔，用于连接所述供粉接头。

优选的，本实用新型实施例中所述喷射器的喷缝和所述横梁平行，或形成一夹角。

优选的，本实用新型实施例中雾化孔设置在所述电极上，每个电极上的所述雾化孔由电极宽度方向并行设置的多个通孔所构成。

优选的，本实用新型实施例中还包括两个阀块，所述阀块内部中空，一侧开口，开口侧的另一侧设置有一螺纹孔以连接快插接头，所述阀块开口侧和所述电极相接触连接使得所述阀块罩住所述电极上的雾化孔。

优选的，本实用新型实施例中横梁为金属导电材料，所述横梁和所述喷射器之间导电连接。

优选的，本实用新型实施例中内腔的表面粗糙度至少为6.3，所述内腔和喷缝之间圆滑过渡。

优选的，本实用新型实施例中喷射器的下端尖角呈25°～45°。

优选的，本实用新型实施例中喷射器和所述横梁外表面光滑，表面粗糙度至少为1.6。

本实用新型实施例由于采用线源放电形式电离粉末粒子，因此适用于高速均匀喷涂，另外，由于本实用新型实施例是分段式的喷射器，因此通过调节喷射器之间的间距或者控制边部若干喷射器的喷粉及不喷粉，可以到达喷射宽度可调的效果。

附图说明