[实用新型]支架灯立式老化测试生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架灯老化测试生产线。

背景技术

现有照明制造行业生产中，支架灯需要进行相关的老化和各项测试。目前各企业沿用的支架灯具老化和测试方式大多为手工传统方式，通常采用老化架或老化车，将灯具固定其上，进行老化。测试方式是由人工在老化后对每个产品进行单独测试.并且需要根椐不同指标进行多次测试。其缺点是：1、单位时间老化及测试的产品数量有限，效率低且无法达到连续或批量生产；2、老化后需由人工逐个测试，人工作业劳动强度大；3、占用生产车间的空间大，所需作业人员多，增加企业管理成本；4、无法保证老化和测试的数据及参数的准确性及稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有支架灯老化及测试，单位时间老化及测试的产品数量有限，效率低且无法达到连续或批量生产；老化后需由人工逐个测试，人工作业劳动强度大；占用生产车间的空间大，所需作业人员多，增加企业管理成本；无法保证老化和测试的数据及参数的准确性及稳定性的问题，进而提供一种支架灯立式老化测试生产线。

本实用新型包括：线体机架、马达、动力链轮、传动链、传动链轮、输送链条、链板、绝缘电木板、夹具、导电轨、零线导电刷、空气开关、火线导电刷、高压冲击电刷、被动链轮、支架灯插座、夹具导电块和输送链条传动架，马达固定在线体机架内的下部，动力链轮固定在马达的输出轴上，传动链轮和被动链轮固定在线体机架内上部的两侧，动力链轮和传动链轮之间由传动链传动连接，传动链轮和输送链条传动架轴连接，输送链条传动架与被动链轮之间连接有输送链条，链板设置在输送链条上，链板上固定有绝缘电木板，绝缘电木板上固定有夹具导电块，夹具导电块上固定有支架灯插座，支架灯插座上固定有夹具，空气开关固定在链板的一侧上面，导电轨固定在线体机架的上部，零线导电刷和火线导电刷分别固定在夹具另一侧的链板上，高压冲击电刷固定在线体机架的上部。

本实用新型的技术方案优点如下：1、通过板式链条输送，配独特的链板及夹具达到连续式输送的目的。2、每块链板上可配多个支架灯插座，实现大批量生产的目的。3、每个支架灯插座采用专用自制夹具，配导电轨道，达到导电老化的功能。4、在老化后有在线耐压测试和功率测试系统，能够在线测试单件产品耐压性能和功率范围。5、其每个单件产品的测试结果均可通过电器控制显示终端的触摸屏即时显示，并可保存入数据库中。6、老化及测试方式简单方便，清楚明了的即时显示各项结果。7、整条生产线占地小，所需作业人员两人即可。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的整体结构示意图，

图2是传动部分的线体截面示意图，

图3是处于老化位置的线体截面示意图，

图4是处于耐压测试位置的线体截面示意图，

图5是处于功率测试位置的线体截面示意图，

图6是夹具的安装结构示意图，

图7是链板的结构示意图，

图8是夹具的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：见图1和图8，本实施方式包括：线体机架1、马达2、动力链轮3、传动链4、传动链轮5、输送链条6、链板7、绝缘电木板8、夹具9、导电轨10、零线导电刷11、空气开关12、火线导电刷13、高压冲击电刷14、被动链轮15、支架灯插座16、夹具导电块17和输送链条传动架18，马达2固定在线体机架1内的下部，动力链轮3固定在马达2的输出轴上，传动链轮5和被动链轮15固定在线体机架1内上部的两侧，动力链轮3和传动链轮5之间由传动链4传动连接，传动链轮5和输送链条传动架18轴连接，输送链条传动架18与被动链轮15之间连接有输送链条6，链板7设置在输送链条6上，链板7上固定有绝缘电木板8，绝缘电木板8上固定有夹具导电块17，夹具导电块17上固定有支架灯插座16，支架灯插座16上固定有夹具9，空气开关12固定在链板7的一侧上面，导电轨10固定在线体机架1的上部，零线导电刷11和火线导电刷13分别固定在夹具9另一侧的链板7上，高压冲击电刷14固定在线体机架1的上部。

具体实施方式二：见图2～图7，本实施方式每一个链板7上设置有十至二十个夹具9。其它与具体实施方式一相同。

工作原理为：当线体运行时，将产品由人工插入每块链板上的夹具中，链板运行通过的时间就是老化所需要的时间(其老化时间根据产品需要来设计)，在老化完毕后对产品进行耐压和功率测试。测试结果由显示终端显示。线体运行时，运行到线体机架两端的各第一、第二个夹具都不带电位。

夹具及导电系统的工作原理：支架灯放入夹具后与支架灯插座连通，插座下方一根火线，一根零线，一根地线；火线连接链板下的导电刷，通过导电刷运行时与导电轨的摩擦通电；零线并联在一起通过一个空气开关再与零线总导电刷连接，地线与链板下的导电板连接，通过导电刷与导电轨的接触与仪器仪表进行测试。