[实用新型]防压扁包角护垫冲压模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铜管拉制结束缠绕成盘状后打包护具，尤其涉及一种盘状铜管包装的铜管防压扁护具的冲压模具。

技术背景：

无缝紫铜盘管的加工流程是：熔铸----铣面----热轧----拉伸----内螺纹挤压----缠绕----盘管打包----退火----包装。由于无缝铜管经过多道次拉伸，最后由缠绕机缠绕成盘，在多次拉伸会造成铜管加工硬化严重，盘状铜管存在较大的残余压力。因此铜管在缠绕机缠绕成盘状后必须用铜带打包成盘管，否则松开缠绕机法兰时，铜管会散乱，打包成盘管后，盘管再经高温退火炉热处理，高温热处理后铜管内压力消除，材质变软，再将打包铜管剪断去除。近年来，铜价高居不下，铜管生产企业都向节材、节能和环保方向发展加快，铜管壁厚越来越薄，强度越来越差。由于盘管经热处理后内应力消除变成软质管，剪掉铜带再也不会乱盘。但由于铜管壁厚薄，经退火后铜管的硬度很低，通常在剪去打包铜带后，在盘管对应打包铜带拐角点处的铜管都被严重压扁，轻则压扁一根，严重的会压扁3～4根，一般每盘铜管要用四根铜带包扎，每根打包带与盘铜管有四个接触点，每盘铜管中被压扁的管长太大，铜管的实际利用率偏低，用户发现有这种缺陷要么退货，要么将压扁的铜管部分扣除。这种缺陷也是生产商最怕出现的缺陷，它是铜管生产过程中最容易忽视的质量缺陷，对生产商的经济效益影响很大。

为了克服现有盘状铜管在打包时容易产生铜管压扁缺陷，申请人研制出一种盘状铜管包装防压扁包角护垫，这种防压扁包角护垫分为外包角护垫和内包角护垫两种，它们的横向截面形状均为等边角铁形，外包角护垫和内包角护垫的宽度相同，外包角护垫的内侧圆弧半径与盘状铜管体的外圆半径相同；内包角护垫的外侧圆弧半径与盘状铜管体的内圆半径相同。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种防压扁包角护垫冲压模具。

所述防压扁包角护垫冲压模具，其特征是：它包括底座、下模座、侧模板、上模头和待冲压板，下模座固定在底座上，左右两侧固定有侧模板，在下模座上设有成型模腔，所述成型模腔的横截面形状为等边直角三角形，直角处横向内切圆半径R1为1.0～3.5毫米；直角处的纵向圆弧半径R2与待包装的盘状铜管体的外径或内径相同；所述上模头的下端形状与下模座上的成型模腔相对应。

进一步，所述成型模腔的横截面直角处的纵向圆弧半径R2与待包装的盘状铜管体的外径相同。

进一步，所述成型模腔的横截面直角处的纵向圆弧半径R2与待包装的盘状铜管体的内径相同。

用本实用新型能快速高效冲压出外包角护垫或内包角护垫，为盘状铜管体的包装提供了防压扁护具。

本实用新型的使用方法如下：

将底座固定在冲床的工作台上，将下模座固定在底座上，侧模板固定在下模座的左右两侧，上模头安装在冲床的冲头上，确保上模头与下模座上的成型模腔相吻合，将待冲压板放在下模座上定位止口中，启动冲床，使冲床的冲头向下移动，即可快速获得成品。

当铜管被绕制成盘准备用打包带打包时，将内包角护垫和外包角护垫放入盘状铜管体的内圈和外圈，然后再用打包带和用锁紧扣收紧，由于在盘状铜管体与打包带相接触的四个接触点处增设置了铁板压制成的外包角护垫和内包角护垫，且外包角护垫的内侧圆弧半径与盘状铜管体的外圆半径相同，内包角护垫的外侧圆弧半径与盘状铜管体的内圆半径相同，这样用锁紧扣收紧打包带时，打包带的压力都集中在外侧包角垫和内侧包角垫上，不会压集中压住铜管，因此打包带在收紧过程中不会压扁铜管，从而杜绝了盘状铜管体在打包过程中的压扁缺陷，提高了产品质量。

附图说明：

图1、图2为盘状铜管体打包后的结构示意图；

图1为局部俯视图，图2为图1中A-A剖视图；

图3、图4为外包角护垫的结构示意图，图3为俯视图，

图4为图3的B-B剖视图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座；2-下模座；3-侧模板；4-上模头；5-待冲压板；41-定位止口。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：所述防压扁包角护垫冲压模具，如图5所示，它是用于冲压外包角护垫的冲压模具，它包括底座1、下模座2、侧模板3、上模头4和待冲压板5，下模座2固定在底座1上，左右两侧固定有侧模板3，在下模座2上设有成型模腔，所述成型模腔的横截面形状为等边直角三角形，直角处横向内切圆半径R1为1.0～3.5毫米；直角处的纵向圆弧半径R2与待包装的盘状铜管体的外径相同；所述上模头4的下端形状与下模座2上的成型模腔相对应。