[发明专利]多层炉

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分中的特征的多层炉。 

背景技术

这种多层炉在DE 10 2006 020 781B3范围内属于现有技术。该多层炉包括多个彼此重叠设置的且可加热的水平平面，用于接纳由钢制成的、平坦的或者至少局部变形的板坯。板坯的加热构成预备步骤，用于其随后的热成型。 

已知多层炉的优点在于，尤其是与沿纵向延伸的辊道炉相比，其具有相对较小的空间需求。然而这种多层炉不允许如此预热的板坯，即，随后可以实施局部热处理。 

发明内容

从现有技术出发，本发明的目的在于提供一种多层炉，所述多层炉在高的处理量的情况下允许对加热的板坯进行局部的热处理。 

该目的通过权利要求1的特征得到解决。 

本发明的有利改进方式是从属权利要求2至16的主题。 

现在在本发明范围中，所述多层炉的每个平面分为至少两个加热区，所述加热区具有至少一个加热单元，并且能够给各加热区施加彼此不同的温度。该措施保证了，根据局部热处理的目标可以对板坯进行不同的加热。在此可以将板坯(例如商品型号为USIBOR 1500P的、例如涂覆的板坯)完全加热至大约900℃，以便在此产生期望的扩散层。随后在板坯的相应所需的区域中按时间控制地降低温度，从而在局部热处理时获得期望的材料特性。这种措施也避免了板坯在上游的炉中形成中间合金(Vorlegierung)。加热单元可以沿板坯的纵向或者横向设置。 

按照有利方式，在各加热区中的加热单元是可调节的。 

所述加热单元可以设计成感应式加热器。传导作用式加热单元也是可以考 虑的。此外，所述加热单元可以设计成开放式燃烧器。辐射加热器作为加热单元也是可以考虑的。在这方面，所述加热单元优选为红外线辐射器。 

为了缩短多层炉的周期时间，也可以借助于偏差控制装置来调节加热单元。在此，相应加热单元具有与要加热的板坯的目标温度相比明显更高的温度。在达到板坯的目标温度时紧接着在很短时间内以如此强度降低加热单元的温度，使得板坯不再吸收其他热能，而是仅保持在目标温度上。 

此外，在本发明范围内，关于最终期望的局部热处理有意义的是，在各加热区之间设置热绝缘的分隔装置。在更换产品时，可以使所述分隔装置移位。为实现此目的，所述分隔装置可调整地设置。 

此外，装入到多层炉的各个不同平面的、优选涂覆的板坯现在点状地或者线状地支承。以这种方式可以保证板坯的表面与多层炉平面中的支承部位的尽可能少的接触，从而由于这种较小的接触区域，在点状的或线状的支承装置上不会出现涂覆的(尤其是硅铝合金涂层的)板坯的较多的沉积。因而板坯的质量保持未受损。 

板坯的支承装置可以根据相应板坯的结构由大量的不同构型的支承尖端或者支承板条构成。 

按照本发明可以想到的是，将点状的或线状的支承装置直接集成到多层炉各平面中。 

然而，所述点状的或线状的支承装置也可以构成在所述平面中设置的抽屉式元件的组成部分。因而所述抽屉式元件可以相对于多层炉移动，以便使这些抽屉式元件装载有板坯或者从所述抽屉式元件中取下板坯。在此可以考虑的是，可水平移动的抽屉式元件可以沿两个方向从多层炉的区域运动出来，之后进行装载或者卸载。 

为了更容易地操作所述板坯并且为了使所述平面或者所述抽屉式元件装载有板坯以及从所述平面或者所述抽屉式元件取下所述板坯，适当的是，设置至少一个转送装置。当仅从一侧将所述板坯或者抽屉式元件装入多层炉以及再次将其从多层炉取出时，原则上一个转送装置就足够了。在多层炉的相互对置的两侧上设置两个转送装置，可以提高板坯的处理量。 

每个转送装置如此构造，即：所述转送装置可以将板坯自动输送给多层炉并且从该多层炉取出所述板坯，为此，转送装置可以在三个空间轴线中竖直或 者水平移动。 

特别具有优点的是，每个转送装置设有点状的或线状的支承装置，其例如呈支承尖端或者线状支承板条的形式。 

最后适当的是，所述转送装置配设有构成所述加热单元的加热区的至少一个组成部分。由此，在多层炉中所加热的板坯的温度在随后运送至热成型期间可以尽量保持不变。 

附图说明

下面借助于附图中所示的实施例进一步描述本发明。图中： 

图1以示意性立体图示出具有转送装置的多层炉； 

图2同样以示意性立体图示出图1的多层炉的一个平面； 

图3以立体图示出用于板坯的各种不同支承装置；