[发明专利]电梯T型导轨轧制方法及轧制孔型系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧制方法及轧制孔型系统，尤其涉及一种横截面为倒T型的电梯导轨的轧制方法及所使用的轧制孔型系统，属于金属轧制技术领域。

背景技术

轧制是指将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，金属坯料因受轧辊的压缩而使材料截面减小，长度增加的一种压力加工方法。其中，通过在轧辊上加工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应地装配起来，可形成孔型。轧制过程中，轧件通过一系列孔型，使工件断面积由大变小，长度由短变长，从而达到所要求的形状和尺寸。

如图1所示的电梯T型导轨，包括轨头1、轨腰2和轨底3，其中，轨头1连轨腰2，轨腰2连轨底3，轨头1、轨腰2分别和轨底3垂直，构成倒“T”形。现有技术中，采用如图2所示的孔型系统来实现电梯T型导轨的轧制。该孔型系统共11道次，包括初轧孔型M1～M3三个道次、中轧孔型M4～M6三个道次和精轧孔型M7～M11四个道次，其中，M11为成品孔型。在该系统中，初轧孔型和中轧孔型为开口孔型，精轧孔型为闭口孔型，且精轧孔型M7～M11中，相邻两个道次闭口朝向互为相反。使用该孔型系统对T型导轨进行轧制时，在精轧阶段，精轧轧辊不断对轧件进行同一个方向轧制，轨头1和轨腰2依靠轧辊挤压受力成形，而轨底3完全依靠孔型侧壁加工，致使轨底3无法得到良好加工，轧制过程中会产生很大的轴向力，使轧制状态不稳定。

发明内容

为了解决上述的文艺，本发明所要解决的首要技术问题在于提供一种用于电梯T型导轨的轧制方法。

本发明所要解决的另一个技术问题在于提供上述轧制方法所使用的轧制孔型系统。

为实现上述的发明目的，本发明采用下述的技术方案：

一种T型导轨的轧制方法，其中，对轧件的轧制过程分为初轧轧制阶段、精轧轧制阶段和成品轧制阶段，其特征在于：在所述精轧轧制阶段，采用换向轧制的方式，对轧件的不同方向进行轧制；所述精轧轧制阶段，不仅包括对轨头、轨腰的轧制，还包括对轨底的轧制。

较优地，所述精轧轧制阶段，包括对轨头、轨腰的多次轧制，和对轨底的多次轧制。

在所述精轧轧制阶段，所述对轨头、轨腰的轧制和所述对轨底的轧制交替进行。

本发明提供的T型导轨的轧制方法，在精轧阶段，采用换向轧制的方法，对轧件的不同方向进行轧制，使得轨底的成形不单纯依靠孔型侧壁的挤压加工。较优地，在精轧阶段，对T型导轨的轨头、轨腰和轨底进行多次轧制。其中，对T型导轨轨头、轨腰的轧制和对T型导轨轨底的轧制交替进行，使得轨头、轨腰和轨底在轧制过程中逐渐加工成型。

本发明还提供了一种用于实现上述轧制方法的T型导轨的轧制孔型系统，包括初轧孔型和精轧孔型，其特征在于，所述精轧孔型中，包括用于轧制轨底的孔型和用于轧制轨头和轨腰的孔型。

较优地，所述精轧孔型中，包括多个用于轧制轨底的孔型和多个用于轧制轨头和轨腰的孔型。其中，所述用于轧制轨底的孔型和所述用于轧制轨头和轨腰的孔型交替排列。

所述用于轧制轨底的孔型是平轧孔型，所述用于轧制轨头和轨腰的孔型是立轧孔型。

其中，所述用于轧制轨底的平轧孔型，包括用于轧制轨底的腿部和用于容纳轨头、轨腰的孔体。

所述用于轧制轨头、轨腰的立轧孔型，包括用于轧制轨头、轨腰的孔体和用于容纳轧制过程中被挤压出的多余材料的宽展区，所述宽展区与孔型中对应于轨底的部分相连通。

较优地，所述宽展区一侧为开口孔型。

本发明提供的轧制孔型系统，包括初轧孔型和精轧孔型，其中，精轧孔型中，包括用于轧制轨底的孔型和用于轧制轨头和轨腰的孔型。较优地，在一套T型导轨的轧制孔型系统中，精轧孔型可以采用多个用于轧制轨底的平轧孔型和多个用于轧制轨头和轨腰的立轧孔型，并使多个孔型按照“平-立”孔型交替的方式，进行换向排列。该孔型系统使得轨头、轨腰和轨底在轧制过程中，均为轧制成形，都可以得到良好的加工。而且，采用平-立交替的孔型换向轧制时，消除了轧制过程中缠辊的安全隐患，大大降低了轧制的难度。

此外，本发明还提供了一种T型导轨的轧制孔型系统，用于多个规格的T型导轨的轧制，其特征在于：包括一套初轧孔型和多套精轧孔型，其中，初轧孔型共用，每套精轧孔型对应于一个规格的T型导轨轧件，每套精轧孔型中包含多个用于轧制轨底的孔型和多个用于轧制轨头和轨腰的孔型，且所述用于轧制轨底的孔型和所述用于轧制轨头和轨腰的孔型交替排列。