[发明专利]一种监控EVA胶交联度的方法

说明书

技术领域

本发明属于太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种监控EVA胶交联度的方法。

背景技术

在太阳能电池制造工艺中，常通过将背板、EVA胶、太阳能电池串、EVA胶和基片按顺序敷设在一起，之后放入层压机内通过层压工艺而形成太阳能电池组件。其中，所述EVA胶的作用是将所述太阳能电池串和背板以及基片牢固粘接在一起，并对所述太阳能电池串进行密封，因此，所述EVA胶需要具有较好的抗老化性能及较高的机械强度。

而衡量EVA胶抗老化性能及机械强度的一个重要指标是EVA胶的交联度，所述交联度是指EVA胶分子经交联反应达到不溶的凝固化程度，一般来说EVA胶交联度达到80％～90％即可认为达到了良好的交联固化。

现行的EVA胶的制备方法包括：将某一批号的一小块EVA样品，放入层压机中层压，层压过程中需要设定层压机内的温度、压强以及抽真空和固化的时间。一般情况下，抽真空时间为360秒，且抽真空过程中层压机内的压强依序为65KPa、45KPa和35KPa；抽真空之后的固化时间为720秒，固化时层压机内的温度为145±10度。

对制备好的EVA胶进行交联度的测试过程包括：将固化后的EVA胶切成微粒状，取0.4克装入铜筛袋里，并将所述铜筛袋放入二甲苯中煮沸5小时左右，之后取出铜筛袋放入干燥箱中干燥3小时，最后分离铜筛袋与交联后的EVA，通过称重计算出交联度。

影响EVA胶交联度的主要因素为制备EVA胶过程中层压机内的各项参数，尤其是固化时的温度，因此，如果测试得出的EVA胶的交联度不符合要求，则需要重新设置层压机内的参数，通过再次制备EVA胶，再次测试其交联度是否符合要求，直到所测EVA胶的交联度符合要求为止。由于对EVA胶进行交联度的测试过程需要8小时左右，因此，通过这种方法来获得交联度符合要求的EVA胶不仅浪费时间，而且测试所需费用以及不符合要求的EVA胶的制备及报废等均使得成本升高。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种监控EVA胶交联度的方法，该方法可减少对EVA胶交联度的测试次数，从而可节省时间，节约成本。

为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种监控EVA胶交联度的方法，该方法包括：

将多个EVA样品分别放入不同的层压机内制备EVA胶，且各层压机上所设置的参数不同；

对所制备出来的多个EVA胶进行交联度的测试，从中找出交联度符合预设要求的EVA胶，若均不符合预设要求，则重复执行上一步骤；

记录所述交联度符合预设要求的EVA胶在制备时所设置的层压机上的参数，并将此参数作为基准参数；

在后续制备EVA胶的过程中监控各层压机上所设置的参数，以监控EVA胶的交联度。

优选的，上述方法还包括：

在后续制备EVA胶的过程中，当层压机上所设置的参数偏离所述基准参数时，调整该层压机上的参数使其与所述基准参数相一致。

优选的，上述方法中，所述交联度符合预设要求的EVA胶具体为交联度在84％～90％之间的EVA胶。

优选的，上述方法中，所述层压机上所设置的参数包括温度，且所述基准参数为基准温度。

优选的，上述方法中，所述基准温度为147℃～151℃。

优选的，上述方法中，将多个EVA样品分别放入不同的层压机内制备EVA胶，具体包括：

将多个EVA样品分别放入不同的层压机内；

设置各层压机上的温度，且各层压机上的温度不同；

对所述各层压机进行抽真空，且抽真空的时间均为360s；

使EVA样品进行固化，且固化时间为720s。

优选的，上述方法中，所述各层压机上的温度均在135℃～155℃之间。

优选的，上述方法中，抽真空过程中使层压机内的压强维持在35KPa～65KPa之间。

优选的，上述方法中，所述多台层压机为3台～5台层压机。

优选的，上述方法中，对所制备出来的EVA胶进行交联度的测试，具体包括：

将制备出来的EVA胶切成微颗粒；

取预设重量的EVA胶微颗粒装入铜筛袋里，并将盛有EVA胶微颗粒的铜筛袋放入二甲苯中煮沸4.8h～5.2h；

将煮沸后的铜筛袋放入干燥箱中干燥3h；

将EVA胶微颗粒与铜筛袋分离，并将分离后的EVA胶微颗粒进行称重，称重得出的数据除以所述预设重量即为该EVA胶的交联度。