[发明专利]一种氟塑料衬里磁力泵的内磁转子压制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氟塑料衬里磁力泵的内磁转子压制方法。

背景技术

氟塑料衬里磁力泵以其优异的耐腐蚀性和无泄漏的特性在各种腐蚀环境中得到了广泛的使用。但目前由于受生产工艺的限制，氟塑料衬里磁力泵内磁转子所用的磁性材料都为钐钴。钐钴材料具有很好的耐高温性，但磁性能弱，所以要传递相同的扭矩所需要的磁性材料较多，并且钐钴材料是磁性材料里价格最高的，因此造成氟塑料衬里磁力泵整体价格较昂贵，且体积相对于其它类型的磁力泵较大，这就降低了它的市场竞争力。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种氟塑料衬里磁力泵的内磁转子压制方法，从而有效解决了现有技术中存在的问题。

一种氟塑料衬里磁力泵的内磁转子压制方法，其特征在于它的压制步骤如下：

1、在模具中加入聚全氟乙丙烯635克，放入加热炉，加热到320℃，保温3小时；

2、将保温3小时的模具放在压力机上压制，压力为10Mpa，保压2小时，缓慢冷却；

3、将温度降为室温的模具拆开，取出压制好的内磁转子包封层；

4、将胶液均匀的涂在清洁后的内磁转子基体表面，胶液厚度为0.2mm，将16片磁性材料按N极S极相间的顺序分2层粘在内磁转子基体表面，于80℃固化4小时，磁性材料材质为钕铁硼；

5、将粘好磁性材料的内磁转子基体装入已压好的内包封层内，在内磁转子基体顶端装入14mm厚的隔热层；

6、将装好内磁转子基体的包封层装入模具中，再放到压力机上，给模具通电加热到320℃，保温30分钟，加压到5Mpa，保压2小时，缓慢冷却；

7、拆开模具，内磁转子全部包封。

本发明的有益效果是：

1.本发明的磁性材料是钕铁硼，其磁性能是现有磁性材料中最好的，所以同其他材料相比较，相同体积的材料传递的扭矩更大，且价格适中。

2.本发明的包封层材料用聚全氟乙丙烯，可耐强腐蚀，通过压制工艺和阻热技术保证其全包封，不渗漏，以达到磁力泵输送强腐蚀介质的性能。

3.本发明压制工艺简单，成本低，性价比高，完全能满足内磁转子的使用性。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步详细的说明。

图1为本发明的包封层的压制示意装配图。

图2为本发明的包封层结构示意图。

图3本发明的内磁转子基体结构示意图。

图4为本发明的全包封压制结构示意装配图。

图5为本发明的结构示意图。

附图中：1.磁性材料，2.隔热层，3.内磁转子基体，4.包封层，5.包封层压制模具，6.内磁转子包封模具。

具体实施方式：

一种氟塑料衬里磁力泵的内磁转子压制方法，其特征在于它的压制步骤如下：

1、设计结构如图1所示的包封层压制模具(5)。

2.在包封层压制模具(5)中加入聚全氟乙丙烯635克，放入加热炉，加热到320℃，保温3小时；

3、将保温3小时的包封层压制模具(5)放在压力机上压制，压力为10Mpa，保压2小时，缓慢冷却；

4、将温度降为室温的包封层压制模具(5)拆开，取出压制好的内磁转子包封层(4)；

5、设计如图3所示的内磁转子基体(3)，材质为碳钢，将胶液均匀的涂在清洁后的内磁转子基体(3)表面，胶液厚度为0.2mm，将16片磁性材料(1)按N极S极相间的顺序分2层粘在内磁转子基体(3)表面，于80℃固化4小时；磁性材料(1)材质为钕铁硼，其性能参数如表1所示。

6、设计如图4所示的内磁转子包封模具(6)。

7、将粘好磁性材料(1)的内磁转子基体(3)装入已压好的包封层(4)中，在其顶端装入14mm厚的隔热层(2)。

8、将装好内磁转子基体(3)的包封层放入内磁转子包封模具(6)，再放到压力机上，给其通电加热，温度加热到320℃，保温30分钟，加压至5Mpa，保压2小时，缓慢冷却；

9、拆开内磁转子包封模具(6)，内磁转子全部包封，如图5所示。这样磁性材料为钕铁硼的氟塑料衬里磁力泵的内磁转子生产完成。

表1磁性材料性能参数表

  型号  剩磁T  矫顽力KA/m  内禀矫顽力Hcj  最大磁能积KJ/m  N40  1.29  876  ≥955  318