[发明专利]纯水润滑液压柱塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及液压技术领域，尤其涉及采用液压原理实现的纯水润滑液压柱塞泵。

背景技术

纯水液压传动技术用水作为液压介质，相对于采用油润滑的液压传动技术而言，具有清洁、无污染、无火灾危害等优点。随着新型材料的发展，纯水液压传动技术开始广泛涉及食品、造纸、纺织、医疗器械、消防、冶金、等工业应用领域。

现有技术中纯水润滑液压柱塞泵如图1所示，该柱塞泵包括左端盖6、右端盖16、壳体7组成的外壳，外壳内的缸体轴承21孔装有缸体20，缸体同一圆周上均布有奇数个与缸体轴线平行的缸孔；柱塞滑靴组件中的柱塞10置于缸孔内，缸孔与柱塞10构成柱塞副。缸体20位于右端盖的一端装有止推盘14和配流盘15，置于缸体中心孔中的中心弹簧11的一端经压缩塑棒19将止推盘14压在配流盘15上，配流盘15通过配流盘支柱17和定位销18固定在右端盖16上；另外，中心弹簧11另一端通过缸体20、缸体20外的球绞22，球绞22外的回程盘23将每个柱塞滑靴组件中的滑靴9压在斜盘8上。

驱动轴或者输出轴2的一端穿过左端盖6中心的滑动轴承5插入缸体20中心，并与缸体20牢固结合。每个配流套13一端相应地装入一个缸孔中，配流套13的另一端装入止推盘14上相应的孔中，配流套13两端都有橡胶密封圈12，止推盘14相对于缸体20浮动，滑动轴承5和缸体轴承21内均开有导水沟槽。

一般情况下驱动轴或输出轴2通过图中键1与外部链接，并且驱动轴或输出轴2通过轴封4和挡板3固定在左端盖6上。

该纯水润滑液压柱塞泵的泵水过程如下：驱动轴2带动缸体20、止推盘14、柱塞滑靴组件旋转，中心弹簧11通过缸体20、球绞22和回程盘12将作用力平均市价到每个滑靴9上，以保证滑靴9紧贴斜盘8的斜面滑动。当柱塞10向左运动到极限位置时，止推盘14项相应的开口被配流盘15全部遮盖，缸孔中形成密闭。随着驱动轴2的转动，滑靴9在斜盘的推动下带动柱塞10向右运动，使得缸孔密闭容积减小，水压上升，然后止推盘14上的开口与配流盘15的出水口连通，使得缸孔内的高压水被柱塞10不断排出，经过配流盘15的卡扣到达泵的出口，实现泵水过程。当然，随着驱动轴2的继续转动，柱塞10向再次左运动，使得缸孔内水压降低，然后止推盘14上开口则会与配流盘15上的进水口连通，实现吸水过程。

随着上述驱动轴2的旋转，每个缸孔不断循环地吸水排水，从而泵出流量连续的高压水。

在实现和使用上述纯水润滑液压柱塞泵的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：该柱塞泵泵出的水量是固定的，不能适应多种泵水量需求。

发明内容

本发明实施例提供一种纯水润滑液压柱塞泵，能够调节泵水量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种纯水润滑液压柱塞泵，包括具有通孔的壳体、及两个端盖组成的外壳，所述通孔内设有缸体，所述缸体上按照圆周阵列均布有缸孔；所述缸体和其中一个端盖之间依次设有回程盘和斜盘，所述回程盘上设有插入所述缸孔内的柱塞滑靴组件；

所述斜盘和端盖之间设有配合安装的球形铰链，所述外壳上设有调节所述斜盘绕所述球形铰链相对端盖转动的调节组件。

所述球形铰链包括设置在斜盘上的球形凸起和设置在端盖上的球形凹陷；或者所述球形铰链包括设置在斜盘上的球形凹陷和设置在端盖上的球形凸起。

所述调节组件包括穿过所述外壳设置的调节杆、及一端与调节杆铰接的顶杆，所述顶杆的另一端与所述斜盘铰接；所述调节杆的移动带动所述顶杆，使得所述斜盘绕所述球形铰链相对端盖转动。

所述调节杆安装在所述端盖上，所述调节杆包括与端盖密封的从调节杆、以及伸出到端盖外部的主调节杆；所述主调节杆推动所述从调节杆，并且与端盖之间采用螺纹连接；

或者所述调节杆安装在所述端盖上，所述调节杆与端盖设有密封件，并且所述调节杆与端盖之间采用螺纹连接；

或者所述调节杆安装在壳体上，所述调节杆与壳体之间设有密封件，并且所述调节杆与壳体之间采用螺纹连接。

所述壳体上设有抵触到所述斜盘的限位柱，所述斜盘上设有所述限位柱所卡位的凹槽。

所述凹槽底部为与所述球形铰链球心相同的凸弧面，所述限位柱的端面为与所述凸弧面相匹配的凹弧面。

所述缸体和另一个端盖之间依次设有止推盘和配流盘，所述配流盘固定在该端盖上，所述另一个端盖设有进出水口，所述止推盘和配流盘对应所述进出水口设有穿孔。

所述缸体设有中心孔，并且所述中心孔中设有将所述止推盘压在所述配流盘上的弹性组件。