[发明专利]粉末成形机的传动杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末成形机上的重要部件，特别是与曲轴上连接的凸轮配合使用的粉末成形机的传动杆。

背景技术

专利号CN200520131910.X“粉末成形机的双凸轮传力机构”就提供了一种由曲轴上连接的加压、出模双凸轮分别与带滚轮的压力杆、出模杆构成的传力机构，在与压机中心轴线对称位置上各有两根传动杆及与其配套使用的两套部件，因此其占用有效空间大、体积大、重量重，此结构还不适宜在大吨位的粉末成形机上安装，否则将造成体积大而无法运输的困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉末成形机的传动杆，与横臂配合，其结构简单、零件少，传动平稳、效率高，大大减少了粉末成形机的体积和重量，便于生产和运输，特别适宜与大型粉末成形机配套使用。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：粉末成形机的传动杆，包括传动杆的顶端连接有滚轮，传动杆上还连接带复位气缸的下轴座和轴套，传动杆的末端与横臂配合，所述传动杆为一顶杆，所述与压机中心轴线对称的两顶杆末端，分别固定一压力压制油缸，通过其上的油缸、油缸座内的活塞和固定在横臂上调整座内的调节杆配合，并且油缸座和调整座配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：粉末成形机的传动杆，为对称的两顶杆，用以代替原安装在与压机中心轴线对称位置上的两压力杆、两出模杆，使其合二为一，大大减少传动杆的数量，减少加工零件，易制作安装，大大减少占用的有效空间，缩小粉末成形机整机的体积和重量，特别适宜在大型粉末成形机上安装，配套使用，大大缩小粉末成形机体积又便于生产、运输。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

图2、图1的左视图。

图3、本发明的使用状态参考图(未工作状态)。

图4、本发明的使用状态参考图(加压状态)。

图5、本发明的使用状态参考图(脱模状态)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

顶杆4的顶端有凹槽连接一滚轮3，滚轮两侧面上半圆弧搁置块3-1，放置在顶杆两侧壁相匹配的圆弧槽内，上端滑配在轴套5中，轴套5用螺钉固定在机架的两侧上，便于顶杆的定位。

在顶杆两侧的下轴座7上各安装一复位气缸6，下轴座7用螺钉固定在机座上，并用气缸销6-1穿过顶杆，将两气缸6的活塞杆连接成整体。

油缸8、油缸座10用螺钉固定成整体，油缸内腔体滑配活塞9构成压力压制油缸，活塞和固定在横臂14上调整座11内的调节杆12配合，调整座11用螺钉固定在横臂14上，油缸8用螺钉固定在顶杆的下表面上，调整座11中间螺孔连接上有螺纹和键槽15的调节杆12。

调节杆与传动轮链轮13用键连接成一体，在链轮的作用下调节杆仅能上下移动。

油缸8与调压阀18、电磁阀19连接。

使用时，启动粉末成形机，在阴模内充填足够的金属粉末，在曲轴2的带动下，组合凸轮1工作在bc段曲线，这时电磁阀19关闭，调压阀18的压力按工作要求设定在一定压力，组合凸轮1通过滚轮3将顶杆4往下压，顶杆4向下移动其末端的活塞9碰触推动横臂14上的调节杆12，由调节杆带动横臂向下移动，便阴模内粉末进行移动，如图4所示。这时组合凸轮1继续转动到cd边缘段的出模曲线，cd段组合凸轮压向滚轮3，使顶杆4继续向下移动，这时电磁阀19打开下压，克服油缸8的压力，使油缸中的活塞9回缩，顶杆下移当其下端油缸座10的下表面直接接触到调整座11的上表面时，就直接推动横臂及与其连接在一起的阴模板再次向下移动，完成阴模的脱膜，如图5所示。

当组合凸轮继续转动到ab边缘段时电磁阀19关闭，同时顶杆4在复位气缸6活塞杆和机座上下气缸的作用下向上移动复位，保持与组合凸轮1、滚轮3的接触，同时在机座上的两油缸进油或气缸进气，向上顶起活塞并由活塞向上顶起横臂14，使其向上移动恢复到原位，完成一次循环加工过程，如图3所示。