[发明专利]环路热管蒸发器的一体化制备工艺

权利要求书

1.环路热管蒸发器的一体化制备工艺，其特征是，步骤如下：

(1)选取蒸发腔体，除去蒸发腔体内表面的氧化膜，在其中加入毛细芯烧结基体粉末与造孔剂的混合粉末，在粉末中间插入一根圆柱形蓄液腔模子，将粉末压实在蒸发腔体与蓄液腔模子之间，放入烧结炉内烧结；

或者选取蒸发腔体，除去蒸发腔体内表面的氧化膜，首先将一筒状物放入蒸发腔体内中央，在筒状物与蒸发腔体内壁间填入第一种孔隙毛细芯的烧结基体粉末与造孔剂的混合粉末，在筒状物内装入第二种孔隙毛细芯的烧结基体粉末与造孔剂的混合粉末，在第二种孔隙毛细芯的混合粉末中间插入一根圆柱形蓄液腔模子，将粉末压实，放入烧结炉内烧结；

(2)烧结冷却后沿蒸发腔体内壁用钻头钻出数条蒸汽通道，取出蓄液腔模子，得到一体化的环路热管蒸发器。

2.根据权利要求1所述的环路热管蒸发器的一体化制备工艺，其特征是，所述的蒸发腔体的材质是铜、铜合金、不锈钢或铝合金。

3.根据权利要求1所述的环路热管蒸发器的一体化制备工艺，其特征是，所述的烧结基体粉末为镍基粉末、不锈钢粉末或陶瓷粉末，造孔剂的加入质量百分比为1-60％。

4.根据权利要求1所述的环路热管蒸发器的一体化制备工艺，其特征是，所述的筒状物为可燃材料制成。

5.根据权利要求4所述的环路热管蒸发器的一体化制备工艺，其特征是，所述的筒状物为硬纸材料制成。

6.根据权利要求1所述的环路热管蒸发器的一体化制备工艺，其特征是，所述的蓄液腔模子为石墨棒、碳化硅棒或氧化铝棒。

7.根据权利要求2所述的环路热管蒸发器的一体化制备工艺，其特征是，所述的烧结温度，对于铝材质的蒸发腔体其烧结温度在580-600℃，铜材质的蒸发腔体其烧结温度在580-750℃，不锈钢的蒸发腔体烧结温度600-1300℃；烧结时间在0.5-2小时。