[发明专利]超导介质锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉，特别是一种超导介质锅炉。

背景技术

现有的锅炉包括带有保温层和耐火层的炉体，在炉体的内侧中部为燃烧室，燃烧室的侧面炉体上有炉门，燃烧室的下方为储尘室，储尘室的侧面炉体上设有除尘门，燃烧室内侧排列有炉膛管，炉体内侧上方为卧式的即水平设置的炉排管，上述各管相连通并接进水口和排水口。运行时，燃料将上述各管内的水加热，并通过管路、阀门及水泵至用热单位。这种锅炉占用空间大，热效率低，在节能和环保方面并不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、紧凑、占用空间小、节能高效、更为环保的超导介质锅炉，克服现有技术的不足。

本发明的超导介质锅炉，包括炉体，在炉体的内侧中部为燃烧室，下部为储尘室，在燃烧室的侧面炉体上设有炉门，在燃烧室的内侧排列有炉膛管；在炉体内侧燃烧室的上方支撑有卧式的超导介质加热组件；所述的超导介质组件为多层且同轴心的管状组合结构，其中心向外侧依次为热烟气通道层、超导介质层、与炉膛管相连通的水腔层，所述的热烟气通道层连通燃烧室和伸出至炉体外侧的排烟管，与炉膛管相连通的水腔层接有排水口。

本发明的超导介质锅炉，其中所述的热烟气通道层、超导介质层、与炉膛管相连通的水腔层自内侧向外侧至少为两个循环设置，所述的超导介质组件通过支架支撑在炉膛管上，支架为管状体并连通炉膛管和水腔层。

本发明的超导介质锅炉，其中所述的超导介质加热组件为倾斜设置，其中心线与水平面的夹角为15°～45°。

本发明的超导介质锅炉，运行时，热烟气在炉内上升经过超导介质加热组件内的热烟气通道后排出，炉膛管内的水在燃烧室内被加热，然后进入卧式的超导介质加热组件，经过水腔层再次由超导介质和热烟气加热，出水温度高，大大提高了热效率，整体结构简单，占用空间小，环保且安全可靠。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的超导介质加热组件的结构示意图；

图3是图2所示的A-A断面放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：5为带保温层和耐火层的炉体，炉体5的内侧中部为燃烧室，在燃烧室的侧面炉体上设有炉门2，用于加入燃料。在炉体5内侧位于燃烧室下方有储尘室，储尘室的侧面炉体5上设有除尘门1。燃烧室内排列有炉膛管3，炉膛管3接有进水口15。

在炉膛管3的上方连接有支架17，支架17为管状并与炉膛管3的内腔相连通。在支架17上方支撑有超导介质加热组件18。

超导介质加热组件18的具体结构是多层且同轴心的管状组合结构，其中心向外侧依次为内热烟气通道12、内超导介质腔11、内层水腔10、外热烟气通道9、外超导介质腔8、外层水腔7，即自内向外呈两次循环排列，也可为三次或更多次循环排列。各层的端头有端板20连接，热烟气通道的端头有连接杆19连接。各热烟气通道一端接热烟气入口4，另一端接排烟管14。各水腔层通过连通管6连通。13为排水口，接在位于外侧的外层水腔7上。组成超导介质加热组件18的各管体可为圆管，也可选用方管，利用焊接方式加工。导介质加热组件18为倾斜设置，其中心线与水平面的夹角为选择15°或20°或25°或30°或35°或40°或45°，即在15°～45°之间均可。

运行时，热烟气在炉内上升经过超导介质加热组件18内的热烟气通道后排出，炉膛管内的水在燃烧室内被加热，然后进入卧式的超导介质加热组件18，经过水腔层再次由超导介质和热烟气加热，出水温度高，大大提高了热效率，整体结构简单，占用空间小，环保且安全可靠。