[发明专利]电池热缩膜包装机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体讲是一种电池热缩膜包装机。

背景技术

电池热缩膜包装机是将零散电池用热缩膜包装成一缩电池的机械。行业内将被热缩膜包裹成一整排的电池称为一缩电池。热缩膜就是遇热收缩从而紧紧地包覆在产品上的薄膜，它一般采用PVC材料。行业内的热缩膜为长条型的套管状物。使用前，先压扁热缩膜使热缩膜的上片和下片贴紧，形成扁平的长带，然后将被压扁的热缩膜长带卷曲成卷盘装。使用时，从热缩膜卷盘上拉扯热缩膜长带，并将热缩膜长带前端即自由端的上片和下片分离形成开口，电池就是经该开口进入热缩膜的套管腔内的。

电池热缩膜包装机包括过渡板、推板、包装板、刀头机构和热缩膜输送机构，上述机构均位于电池热缩包装机的工作台上。该电池热缩膜包装机包装电池的过程为：热缩膜输送机构将热缩膜长带的前端牵引到包装板并使热缩膜长带的前端形成开口；推板将位于过渡板上的并排的零散电池从位于包装板上的热缩膜长带的开口推挤入热缩膜长带的套管腔内；随后，刀头机构将套好电池的热缩膜与后段的热缩膜长带切割，该被切割后的热缩膜套包覆的整排电池就形成了一缩电池。

现有技术的电池热缩膜包装机的热缩膜输送机构包括一块送料板、一个将热缩膜长带压在送料板上的摩擦板、一个顶杆、一个电动机、凸轮传动机构和用来分离热缩膜的上片和下片的分膜架，电动机通过凸轮传动机构驱动摩擦板水平向往返移动，电动机通过凸轮传动机构驱动顶杆上下往返运动，分膜架位于送料板的后端，分膜架包括一块上板和一块下板，上板的下端面和下板的上端面上均设有与气泵连通的吸气口。

现有技术的热缩膜包装机的热缩膜输送机构牵引输送热缩膜长带的工作过程为：先从热缩膜卷盘上拉扯热缩膜长带，再用摩擦板将热缩膜长带压在送料板上，然后打开电动机，摩擦板在凸轮传动机构作用下水平向前进，带动热缩膜长带前进，随后顶杆也在凸轮传动机构作用下下降直至将热缩膜长带顶紧在送料板上，此时摩擦板开始后退复位，而热缩膜长带由于被顶杆顶紧不会随着摩擦板后退，摩擦板复位后，顶杆也上升复位，重复前进摩擦板，带动热缩膜长带前进，下降顶杆顶紧热缩膜长带，摩擦板后退复位，顶杆上升复位的过程，以此来牵引热缩膜长带前进。

现有技术的热缩膜包装机的热缩膜输送机构将热缩膜长带的上片和下片分离的工作过程如下：热缩膜长带被牵引至分膜架内时，分膜架的气泵启动，分膜架的上板的下端面的吸气口将热缩膜的上片向上吸，分膜架的下板的上端面的吸气口将热缩膜的下片向下吸，这样就实现了热缩膜上片和下片的分离，使得热缩膜长带的前端形成供电池进入的开口。

现有技术的热缩膜包装机的热缩膜输送机构存在以下缺陷：1、由于该输送机构是采用凸轮机构传动，而凸轮机构的行程是固定的，这样，该凸轮机构带动的摩擦板的行程也是固定的，那摩擦板带动的热缩膜长带每次前进的距离也是固定的，热缩膜长带前进一次就会被刀头机构切割一次，故包裹一缩电池的热缩膜的长度其实就等于热缩膜长带每次前进的距离，那么，包裹一缩电池的热缩膜的长度固定，那该电池热缩膜包装机包装出来的一缩电池的长度也是固定的，包裹的电池数目同样固定，即该电池热缩膜包装机只能包装出固定长度、固定数目的一缩电池，通用性差；2、凸轮机构运行的噪音大；3、凸轮机构容易磨损，一旦磨损，凸轮的行程就不确定，这样，包裹一缩电池的热缩膜的长度会与设计长度不符，而且，凸轮机构带动的顶杆的行程也不确定，会导致顶杆下降幅度过大压坏进料板或者顶杆无法将热缩膜长带压紧在进料板上，故工作稳定性差，使用寿命短；4、由于摩擦板是将热缩膜长带压紧在过渡板上，利用摩擦力带动热缩膜长带，这样，磨损大，易破损热缩膜，零件损坏率也高，需要经常维护更换；5、摩擦板、顶杆及分膜架的装配精度要求高，这样会导致装配难度大，这是因为摩擦板如果装配定位出现偏差，将无法摩擦带动热缩膜长带，而顶杆装配出现偏差，则无法压紧热缩膜长带或者顶杆下降幅度过大而损坏进料板，分膜架如果装配定位不准确就会难以吸到热缩膜长带的上片和下片；6、该输送机构分离热缩膜的上片和下片时，需要专门驱动气泵，能耗较大。

现有技术的热缩膜包装机还存在其它缺陷：热缩膜输送机构使热缩膜长带的前端开口并将热缩膜长带的前端牵引至包装板的过程中，热缩膜长带前端的开口可能因为受热或者牵引时被拉扯而缩小，这样，当推板推移零散电池从热缩膜开口进入热缩膜套管腔内时，可能会出现热缩膜前端的开口过小，零散电池无法进入热缩膜套管腔的状况。

发明内容