[发明专利]一种热交换器用平流多孔管及其制造方法

权利要求书

1.一种热交换器用平流多孔管，其特征在于材料的组份和重量配比是：铁0.10-0.18％、硅0.05-0.12％、铜0.40-0.60％、锰0-0.03％、铬0-0.03％、镁0-0.03％、锌0-0.03％、钛0-0.03％、稀土金属0.05-0.10％，其余为铝。

2.一种热交换器用平流多孔管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将按下述重量配比备好的各原料加入到熔炼炉中，采用连铸连轧方法生产出合格的圆铝杆卷材，上述各原料的组份和重量配比是：铁0.10-0.18％、硅0.05-0.12％、铜0.40-0.60％、锰0-0.03％、铬0-0.03％、镁0-0.03％、锌0-0.03％、钛0-0.03％、稀土金属0.05-0.10％，其余为铝；所述熔炼炉中的熔炼温度控制在720-740℃，含氢量≤0.15ml/100gAl，结晶轮的铝液温度控制在690-710℃，调整好内外水冷区域，确保圆铝杆在500-515℃之间离开结晶轮；

2)将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直；

3)将矫直的圆铝杆先通过碱液洗槽，用60-70℃的质量比为8-10％NaOH溶液清洗；然后通过酸液洗槽，用质量比为1.2-2％硝酸溶液进行常温清洗；再通过水洗槽，用60-70℃的水进行漂洗，清洗总时间控制在12-22s，最后采用40-50℃高压热风对圆铝杆表面进行吹洗烘干，确保表面清洁无污；

4)在Conform连续挤压机上将清洗后的圆铝杆连续挤压出各种不同规格的平流多孔管，在连续挤压过程中，挤压温度控制在450-490℃，挤压速度控制在50-90m/min；

5)在平流多孔管的表面进行喷锌处理，喷锌厚度控制在6-10g/m²；

6)将平流多孔管通过冷却水槽采用软化水进行冷却，保证产品的光亮度，并用高压风将平流多孔管表面的水吹干后收线盘卷。

3.根据权利要求2所述的热交换器用平流多孔管的制造方法，其特征在于：在所述步骤5)中，喷锌时平流多孔管表面的温度控制在465-480℃。