[发明专利]一种多层复合玄武岩非织造材料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合非织造材料领域，特别是涉及一种玄武岩复合非织造材料及其制备方法。

背景技术

火山岩是火山爆发后形成的多孔形石材，非常珍贵。玄武岩作为一种火成岩，是从熔融形态下演化而成，含丰富的钠、镁、铝、硅、钙、锰、铁、磷、镍、钴等矿物质。因其表面均匀布满气孔，古色古香，且具有导电系数小、无放射性、永不褪色等特性；以及抗风化、耐高温、吸声降噪、吸水防滑阻热、调节空气湿度、改善生态环境等功能。法国的Paul Dhe是第一个想利用玄武岩挤出玄武岩纤维的人。

目前玄武岩纤维是延续相似于玻纤拉丝的办法制造而成。首先，需求将开采出的玄武岩停止破裂摧毁处置和洗濯；然后装入与投料机相连的料仓内，由投料机将原料投入到用天然气加热的窑炉的熔化部，例如专利ZL97199852.3、ZL200410101966.0，都是利用这种方法纺丝。但这些都是利用机械拉伸制造纤维，再利用传统纺织方法进行织造；生产速度慢，成本高，生产难度也比较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的玄武岩复合非织造材料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本申请公开了一种玄武岩复合非织造材料，包括至少一层玄武岩纤网层和至少两层纤网层，玄武岩纤网层夹设于两层纤网层之间。需要指出的是，玄武岩纤网层夹设于两层纤网层之间，并不是本申请中玄武岩复合非织造材料层数的限定，只是一种结构；也就是说，本申请中的玄武岩复合非织造材料可以具有多层玄武岩纤网层，并且各层玄武岩纤网层分别夹设于纤网层之间，形成夹心结构。

进一步的，玄武岩纤网层采用玄武岩熔融纺丝经高压气流牵伸直接成网。需要指出的是，本发明中，玄武岩纤网层直接采用熔融铺网成形，而不是传统的先制备玄武岩纤维，再通过玄武岩纤维纺织成网；因此，大大的提高了生产效率，也降低了生产成本。

更进一步的，高压气流与纤维的角度是水平向下5°-85°之间。

本申请中，玄武岩纤网层与纤网层采用针刺、水刺、超声波、热轧粘合中的其中一种进行复合固结。

进一步的，普通纤网层采用纤维梳理成网或纺丝成网。

本申请中，优选的普通纤网层的材料包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺中的至少一种。

优选的，玄武岩熔融纺丝纤维的细度为1-5d。

本申请还公开了一种玄武岩复合非织造材料的制备方法，包括如下步骤，

A.第一纤网层成网：采用梳理成网或纺丝成网；

B.玄武岩纤网层成网：第一纤网层上进行玄武岩熔融纺丝高压气流牵伸成网，形成铺设于第一纤网层上的玄武岩纤网层；

C.第二纤网层成网：在玄武岩纤网层上进行梳理成网或纺丝成网，形成铺设于玄武岩纤网层上的第二纤网层；

D复合固结：将第一纤维层、玄武岩纤网层和第二纤网层复合固结。

本申请的制备方法中，复合固结为针刺、水刺、超声波、热轧粘合固结中的其中一种。

进一步的，第一纤网层和第二纤网层的材料分别包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺中的至少一种。

本申请的实施方式中，玄武岩熔融纺丝高压气流牵伸成网具体过程包括：玄武岩熔融、螺杆挤压、计量泵计量、熔体分配、喷丝板喷丝、冷空气高压气流牵伸铺网。

由于采用以上技术方案，本发明的有益效果在于：

本申请的玄武岩复合非织造材料与传统的玄武岩纤维复合材料相比，生产效率高，成本低，且综合特性强，如过滤性、耐高温性、吸声降噪性、吸水防滑阻热性、调节空气湿度能力特性等。

本申请的玄武岩复合非织造材料制备方法中，不需要对玄武岩进行机械牵伸形成玄武岩纤维后进行纺织，而是直接采用玄武岩熔融纺丝经高压气流牵伸成网，生产工艺简单，大大的降低了生产难度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例中制备的玄武岩复合非织造材料的结构示意图；

图2是本发明实施例中制备玄武岩复合非织造材料的生产设备的结构示意图；

图3是本发明另一实施例中制备玄武岩复合非织造材料的生产设备的结构示意图。

具体实施方式