[发明专利]污泥减量化高效生化处理装置

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污泥减量化高效生化处理装置。

背景技术

在现代污水处理中，生物处理法是使用最广泛的方法之一，生物流化床是70年代开始应用于污水处理的一种高效的生物处理工艺。传统的好氧生物处理法由于其供氧能力受到限制，使微生物浓度和处理效率受到限制，并产生大量剩余污泥，污泥处置已从过去仅仅作为污水处理的一个单元，发展成了污水处理厂不得不考虑的重要环节。微生物对有机物的降解过程实质上就是对氧的利用过程，溶解氧在好氧生物处理法的运行中是一个重要的控制参数，反应池中溶解氧浓度的高低直接影响着有机物的去除效率和活性污泥的生长。通过提高水中的溶解氧，来保持生物膜的活性，抑制厌氧膜的增殖，保持较高浓度的活性生物量，减少生物膜脱落而产生活性污泥。因此，反应池水体的溶解氧高低直接影响着有机物的去除效果及活性污泥的产率，而通过普通曝气的方法不能完全发挥氧气与水体的溶解效果，并且氧气容易溢出水面释放到空气中，导致氧气利用率不高，溶氧效率低，只能提高水中20%的溶解氧，使得供氧速率不能满足微生物对氧的要求，致使停留时间长、去除效率低、容积负荷低、污泥产率高。

发明内容

本发明的目的在于解决传统水处理工艺曝气溶氧效率低、污泥产生率高及生物填料处理

效果不高的问题，针对目前传统水处理工艺存在的不足，提供一种污泥减量化高效生化处理装置。它具有占地面积小，投资少、运行费用低，装置简单可靠、稳定的特点。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种污泥减量化高效生化处理装置，包括氧气罐和空气进管，其特征是由变频高压泵或隔膜泵的一端与低压溶氧进管的一端相连，另一端与伸入到压力罐内部的高压溶氧出管相连，所述的压力罐内的高压溶氧出管末端上安装有扁形喷嘴；压力罐的底部通过超微气泡溶氧出管与射流器相连，射流器通过布水管与生物流化床相连，生物流化床上部安装有过滤、阻挡或扫落装置，过滤、阻挡或扫落装置上部设有齿形出水堰，齿形出水堰通过出管与沉淀池连接。

所述的低压溶氧进管连接氧气罐和空气进管，氧气进管装有进气阀门和空气进管上装有进气阀门；

所述的扁形喷嘴安装角度范围是0～360°，垂直朝上角度效果为最佳；

所述的压力罐13的顶部设有压力表，外部设有液位计，底部设有排污管；

所述的超微气泡溶氧出管的一端伸入到压力罐的底部中，另一端的末端设有阀门；

所述的布水管上设有一个或一个以上的分支布水管，布水管上装有调节阀，分支布水管上装有调节阀，并由生物流化床的上部伸入到底部；

所述的生物流化床内部装有生物填料，生物填料是多孔性生物载体填料硅藻土。

由于采用了上述技术方案，本发明能够保持较高浓度的活性生物量，大大提高污水的去除能力，降低污泥的产生量，对各种污水处理均有显著效果，设备简单，投资成本低于现行污水处理设施，具有广泛的社会效益和经济效益。  

附图说明

图1是污泥减量化高效生化处理装置的结构图。

具体实施方式

下面结合图1对本发明作进一步说明，但不是对本发明范围的限制。

如图1所示，本发明的特征是由变频高压泵或隔膜泵9的一端与低压溶氧进管8的一端相连，另一端与伸入到压力罐13内部的高压溶氧出管10相连，所述的压力罐13内的高压溶氧出管10末端上安装有扁形喷嘴14；压力罐13的底部通过超微气泡溶氧出管16，与射流器19相连，射流器19通过布水管21与生物流化床25相连，生物流化床25上部安装有过滤、阻挡或扫落装置24，过滤、阻挡或扫落装置24上部设有齿形出水堰23，齿形出水堰23通过出管28与沉淀池29连接。

所述的低压溶氧进管8连接氧气罐2和空气进管7，氧气进管4装有进气阀门3和空气进管7上装有进气阀门6；

所述的扁形喷嘴14安装角度范围是0～360°，垂直朝上角度效果为最佳；

所述的压力罐13的顶部设有压力表12，外部设有液位计11，底部设有排污管15；

所述的超微气泡溶氧出管16的一端伸入到压力罐13的底部中，另一端的末端设有阀门17；

所述的布水管21上设有一个或一个以上的分支布水管26，布水管21上装有调节阀20，分支布水管26上装有调节阀22，并由生物流化床25的上部伸入到底部；

所述的生物流化床25内部装有生物填料27，生物填料27是多孔性生物载体填料硅藻土。