[发明专利]一种耐温高强可发性酚醛树脂及其泡沫的制备方法有效
申请号: | 201110454015.1 | 申请日: | 2011-12-30 |
公开(公告)号: | CN102532799A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 张衍;刘育建;周平;王井岗 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学华昌聚合物有限公司;华东理工大学 |
主分类号: | C08L61/08 | 分类号: | C08L61/08;C08G8/24;C08J9/14 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 俞宗耀 |
地址: | 200237 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐温 高强 可发性 酚醛树脂 及其 泡沫 制备 方法 | ||
1.一种耐温高强可发性酚醛树脂及其泡沫的制备方法,其特征在于:所述耐温高强可发性酚醛树脂是多种酚改性酚醛树脂,是由苯酚、芳基酚、烷基酚与甲醛在碱性催化剂作用下,经缩聚反应制得;所述耐温高强酚醛树脂泡沫由以下质量配比的原料制成:耐温高强可发性酚醛树脂100份,表面活性剂1~6份,发泡剂5~15份,固化剂8~25份。
2.根据权利要求1所述耐温高强可发性酚醛树脂及其泡沫的制备方法,其特征在于:
步骤1)制备改性酚醛树脂:将苯酚、芳基酚、烷基酚、甲醛溶液混合,加热至体系均相,加入第一次催化剂,逐渐升温至70~95℃之间,反应1~3小时后加入第二次催化剂,在70~95℃下继续反应0.5~2小时,停止加热,用稀酸将体系pH值调至7后真空脱水,待酚醛树脂凝胶时间达100~200s/150℃时,停止反应,解除真空,制得改性酚醛树脂;其中:
按摩尔数配比计,苯酚:芳基酚:烷基酚=1:(0.1~0.5):(0.1~0.5);
多种酚摩尔数之和:甲醛摩尔数=1:(1.2~2.0);
苯酚质量:催化剂总质量=1:(0.005~0.02);
第一次与第二次催化剂质量比为1:(0.1~0.5);
甲醛溶液为质量百分浓度为35~39%的水溶液;
步骤2)制备耐温高强酚醛树脂泡沫:以质量份计,将步骤1)得到的改性酚醛树脂100份,表面活性剂1~6份、发泡剂5~15份和固化剂8~25份混合,高速搅拌后注入模具,60~100oC固化后脱模,得到耐温高强酚醛树脂泡沫。
3.根据权利要求1或2所述耐温高强可发性酚醛树脂及其泡沫的制备方法,其特征在于:所述芳基酚为2-苯基苯酚或4-苯基苯酚。
4.根据权利要求1或2所述耐温高强可发性酚醛树脂及其泡沫的制备方法,其特征在于:所述烷基酚为2-甲基苯酚,或3-甲基苯酚,或4-甲基苯酚,或2-乙基苯酚, 或3-乙基苯酚,或4-乙基苯酚,或其按任意比例的混合物。
5.根据权利要求1或2所述耐温高强可发性酚醛树脂及其泡沫的制备方法,其特征在于:所述催化剂为:氢氧化钠、氢氧化钡、氧化钡、氧化镁中至少一种。
6.根据权利要求1或2所述耐温高强可发性酚醛树脂及其泡沫的制备方法,其特征在于:所述表面活性剂为吐温-60、吐温-80、有机硅DC193中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述耐温高强可发性酚醛树脂及其泡沫的制备方法,其特征在于:所述发泡剂为正戊烷、异戊烷、正己烷、二氯甲烷中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述耐温高强可发性酚醛树脂及其泡沫的制备方法,其特征在于:所述固化剂为盐酸、磷酸、硫酸、对甲苯磺酸、二甲苯磺酸中的至少一种。
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