[发明专利]一种环保型轮胎铸造石膏粉及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保型轮胎铸造石膏粉及其制备工艺。 

背景技术

目前，大多数轮胎铸造石膏模具生产厂家在制作轮胎铸造石膏模具时，都直接使用高强度石膏（α-石膏）粉为原材料，按质量比为1:0.5～0.55与水混合进行模具制作，由于所得石膏浆的稀稠程度较高，其有效搅拌时间只有5min，流动时间3～5min，初凝时间8min，终凝时间30min。此外，利用所述α-石膏粉所制得模具，膨胀系数大，约为0.5；干燥抗折强度低，为7MPa左右；干燥抗压强度也较低，22MPa左右。由于原材料初凝时间过短、有效搅拌时间和流动时间也较短，不仅给操作造成了一定的局限性，而且也不利于对所制得模具的修整，且由于强度不足，大大降低了模具的使用寿命。

技术内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既有较长的有效搅拌时间和流动时间，又有适当的初凝时间和终凝时间，对环境无污染，且用其制成的铸造石膏模具强度高的陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明之环保型轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，白色硅酸盐水泥15～25份，磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5～1.5份，桃胶1～3份，植物纤维5～15份。

进一步，优选方案重量份数：α-石膏粉100份，白色硅酸盐水泥20份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1份，桃胶2份，植物纤维10份。

本发明之环保型轮胎铸造石膏粉的制备工艺，首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合20～30min，即成。

所述原料均为无毒、无污染的环保型原料，α-石膏粉为主要材料，白色硅酸盐水泥为增强剂，磺化三聚氰胺甲醛树脂为减水剂，也起增强剂或胶黏剂作用，桃胶为添加剂，既有胶黏剂作用又有缓凝作用，植物纤维为填充剂。

与现有α-石膏粉相比，本发明之环保型轮胎铸造石膏粉，不仅在有效搅拌时间、流动时间、初凝时间和终凝时间方面有明显改善，且对环境无污染，尤其是所制得轮胎铸造模具的强度明显提高，可完全达到目前国内轮胎企业对轮胎铸造模具的各项技术参数要求，适应范围广，使用寿命长；此外，其原材料来源广泛，价格低廉，制造成本低；其制备工艺简单，易于操作，有利于工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例之环保型轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，白色硅酸盐水泥15份，磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5份，桃胶1份，植物纤维5份。

制备：首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合20～30min，即成。

实施例2

本实施例之环保型轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，白色硅酸盐水泥20份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1份，桃胶2份，植物纤维10份。

其制备工艺同实施例1。

实施例3

本实施例之环保型轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，白色硅酸盐水泥25份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1.5份，桃胶3份，植物纤维15份。

其制备工艺同实施例1。

所述实施例1-3所述环保型轮胎铸造石膏粉的使用方法：

将环保型轮胎铸造石膏粉按质量比为1:0.5的比例投入水中，浸泡2min后，真空搅拌9min，即可用于浇模；初凝以后对模具进行修整，待模具完全干燥后，便可使用。

将实施例1-3所得环保型轮胎铸造石膏粉和现有α-石膏粉分别按所述方法进行制作模具，对其有效搅拌时间、流动时间、初凝时间、终凝时间进行测试，并对其制成产品的干燥抗折强度、干燥抗压强度按QB/T 1640-1992进行测试，测试结果见表1。

表1