[发明专利]一种以精炼钢包铸余回收渣为基的转炉炼钢高效脱磷剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种以精炼钢包铸余回收渣为基的转炉高效脱磷剂。高效益化回收利用炼钢精炼钢包铸余废渣，节省石灰、萤石用量，高效脱磷。

 

技术背景

精炼钢包铸余废渣属于高碱性预熔渣，渣中游离(CaO)高、活性度大，随着对钢品质要求的提高铁水基本都经过了100%的铁水预处理，以致铸余渣中的有害元素硫含量都不高，即使是经过了LF炉（钢包精炼炉） 深脱硫处理，经统计渣中（S）<0.30%，因此满足炼钢精炼碱性原料对(CaO)含量、(CaO)形态及有害元素控制要求。同时铸余渣中存在的低熔点12CaO·7Al2O3物相具备的助熔化渣能力，可减少或取代炼钢过程萤石的用量，这也是一种环保型的炼钢助熔化渣材料。如果对其只采用简单的热闷技术等处理，应是对其附加值的浪费。故，如何充分发挥精炼钢包铸余渣的冶金功能，使其在炼钢过程循环利用，这不仅降低了生产成本，而且发挥了资源的最大化利用，是钢铁厂低碳经济之路。

目前国内尚未形成单独针对炼钢厂精炼铸余渣的处理工艺，大多数都是按转炉渣的处理工艺处理后，将其中的渣铁回收加以利用。由于该工艺存在的局限性，处理过程中需要喷洒大量水，而且处理周期较长。现场容易产生大量的蒸汽和粉尘，给周围环境造成极大的影响。处理后的尾渣因含有大量游离氧化钙f（CaO）、游离氧化镁f（MgO），一直都未能得到很好的利用。某些炼钢厂，已经堆放了大量的尾渣，既污染环境又占用土地；更为重要的是：铸余渣（炼钢精炼后铸余炉渣）本身就是一种资源，通过采取合理的回收方式，就能够实现在炼钢厂循环利用，发挥其精炼能力，实现精炼铸余渣资源的最大化利用，有利于钢铁厂发展低碳经济，循环经济。

 

发明内容

本发明针对精炼钢包铸余渣中游离(CaO)高、活性度大，含有低熔点12CaO·7Al₂O₃物相，有很好助熔化渣作用的特点。同时考虑精炼钢包铸余渣由于须满足各类钢种精炼的要求，成分变化范围大的特点，在使用一定添加剂的条件下，配制了一种转炉炼钢高效脱磷剂，既提高了转炉炼钢的脱磷效率，又节省了转炉炼钢过程的石灰用量，得到了一种炼钢过程铸余废渣在炼钢厂内部高效化循环回收利用的途径。同时铸余渣中存在的低熔点12CaO·7Al2O3物相具备的助熔化渣能力，可减少或取代炼钢过程萤石的用量，这既降低了生产成本，又防止了萤石带来的环境污染。

本发明的技术方案：一种以精炼钢包铸余回收渣为基的转炉高效脱磷剂，其原料组分及其重量百分比：精炼钢包铸余回收渣：80-100%，白云石：0-20%，石灰石：0-20%，铝矾土：0-10%；

其化学有效成分的重量百分比为CaO：50～60 %，Al₂O₃：24～34 %，MgO：6～12 %，SiO₂：≤13%，S<0.3%，H₂O<0.5%,挥发份0～10 %；

原料粒度：小于3mm(6目以上)，其中6～20目<30%；采用高压成球技术成球，粒度： 20～40mm，其中＜20mm粒级≤5％；＞40mm粒级＜15％；加入量15～20Kg/吨钢。

CaO：CaO是转炉炼钢脱磷所须的主要化合物，一般由石灰提供，从热力学角度讲，炉渣脱磷反应分子式为：4CaO+5[O]+2[P]=4CaO.P₂O₅，随着CaO的加入，渣中的游离CaO增加，炉渣磷容量增大，脱磷能力增强，脱磷率上升。精炼钢包铸余回收渣中主要成分为CaO（CaO>40%），以其为基得到的脱磷剂代替部分石灰提供CaO，回收了资源，节省了石灰。铸余渣中CaO含量不够可通过添加石灰石、白云石来补充。如果偏高可通过石灰石、白云石、铝矾土来综合调整。