[发明专利]一种改造的大型离心风机装置及安装施工工法

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工方法技术领域，具体涉及一种施工工期短、工程投入低且节能效果好的改造的大型离心风机装置及安装施工工法。

背景技术

离心风机作为一种高耗能的设备，其消耗的电力资源在企业各项成本支出中所占的比例较大，许多电力、钢铁企业把降低风机的电耗作为当前的重要工作。降低风机的电耗除了提高风机本身的效率外，合理地选用风机的调节方式是最重要的。当前大多数风机都采用节流调节，风机的流量主要采用调节阀门或节流挡板来进行调节，风机的节流量50%以上。而如果调节风机的转速，既可以减少节流损失，又可以保证风机始终高效运行，可以大幅度节约电能。钢铁行业中较早年份投入使用用于引风除尘环保装置的大型离心风机，一般由风机、耦合器、液压系统、冷却系统、高压电机组成，原装置能耗高运行及维护保养成本较大，已不能适合企业提高增产并降低能耗的需求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的内容在于一种施工工期短、工程投入低且节能效果好的改造的大型离心风机装置及安装施工工法，本工法适用于钢铁、电力、建材等行业大型风机原装置由耦合器调速，改造为高压变频调速的设备改造。

所述的一种改造的大型离心风机装置，其特征在于包括风机、膜片式联轴器、电机和变频配电柜，所述的电机和变频配电柜通过电路连接，所述的风机与电机通过膜片式联轴器连接，风机与膜片式联轴器之间配合设置用于固定风机轴承的轴承座。

所述的一种改造的大型离心风机装置的安装施工工法，其特征在于所述的施工工法包括如下步骤：

1）拆除原大型风机装置中的耦合器、耦合器内的液压装置和冷却系统、弹性联轴器和拆除原电机混凝土基础，保留原装置中的电机和风机，并将电机移位至原液压耦合器位置；

2）在步骤1）所述的原液压耦合器位置的混凝土基础上设置电机钢底座，所述的电机钢底座大小与电机大小相匹配，电机钢底座上配合设置一组用于安装螺栓的螺栓孔；

3）将电机通过螺栓预安装在步骤2）的钢底座上，放在原液压耦合器位置的混凝土上，找出混凝土基础上螺栓定位孔的精确位置、垫铁的安装位置及调整高度，使钢底座的标高及水平度偏差符合规定的要求；

4）螺栓定位孔的钻孔：移走钢底座，在混凝土基础上将步骤3）预装时找出的螺栓定位孔钻孔，清理孔内污物，并用清水将整个孔清洗干净，将地脚螺栓种入该孔内；

5）电机安装就位，找正、找平

将由螺栓连接的钢底座及电机整体吊至混凝土基础上，钢底座底部穿上步骤4）已种入孔内的地脚螺栓，地脚螺栓初步固定后，使地脚螺栓与螺栓定位孔的之间间隙均匀，并且与混凝土基础面垂直，地脚螺栓上口旋入螺帽，并将螺帽旋至钢底座的底层钢板平面，目测螺帽与钢板平面应无间隙为止；

6）用垫铁与铜片分别对步骤5）中的钢底座进行粗调和微调，所述的钢底座与混凝土基础基础间的每个地脚螺栓旁放置二组垫铁，垫铁整齐平稳放置并压紧，钢底座和电机之间设置铜片进行微调，垫铁端面应露出底座外缘10-35mm，垫铁伸入底座面的长度应超过底座地脚螺栓的中心；

7）装配膜片式联轴器：在电机与风机之间装上膜片式联轴器，通过调节电机（4）一侧的膜片式联轴器来调整使轴向和径向等偏差；

8）钢底座地脚螺栓灌浆固定：用清水将螺栓定位孔冲洗干净，干燥后进行灌浆固定；

9）钢底座固定及灌浆：将垫铁与钢底座用定位焊机焊牢，在钢底座与混凝土基础空隙之间灌入快速自流水泥浆，使电机与混凝土基础连接为整体；

10）变频配电柜安装

先做好变频配电柜基础，用吊车将变频配电柜吊在基础上，将变频配电柜连接电机电缆，并将变频配电柜参数设置完成；

11）电机单机试运转

接通电源进行电机点动试运转，确定转向正确后，将电机运转2h。确认无异常后，拧紧连接螺栓，连接风机与电机间的膜片式联轴器，，并由轴承座（2）固定。

所述的一种改造的大型离心风机装置的安装施工工法，其特征在于步骤3）所述的垫铁为斜垫铁，规格为250mm*120mm。

所述的一种改造的大型离心风机装置的安装施工工法，其特征在于步骤4）所述的螺栓定位孔孔径60mm，孔深1400mm。

所述的一种改造的大型离心风机装置的安装施工工法，其特征在于步骤4）所述的地脚螺栓上间隔设置一组凹槽，总长度为1300-1500mm，相邻凹槽的间距为150mm。

所述的一种改造的大型离心风机装置的安装施工工法，其特征在于步骤6）所述的铜片厚度为1mm。