[发明专利]不锈钢管拉拔润滑乳化油及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉拔工艺用润滑乳化油及生产方法，尤其是一种可防止拉拔金属管局部过热断管、氧化变色并可保证成品表面光洁度、光亮度的不锈钢管拉拔润滑乳化油及生产方法。

背景技术

拉拔工艺是一种典型的金属加工方法，是在拉拔作用下，通过模具孔芯减小金属加工材料的截面积，以获得高精度、高光洁度的线材或管材的一种塑性加工工艺。在拉拔加工过程中，由于金属变形量大且不断产生新的摩擦面，需要润滑乳化油对金属材料、模具进行润滑、冷却。在如此巨大的挤压拉伸过程中，润滑乳化油起着至关重要的作用。目前，不锈钢管拉拔润滑乳化油存在清洗性能不好和冷却效果差的问题，以至于经过多次拉拔后，在拉拔管表面与孔芯边缘粘结大量的金属粉，导致两者之间的摩擦系数急剧增大，不但使拉拔工件表面光洁度、光亮度急剧降低，还加剧对模具的磨损，影响模具的使用寿命；加之冷却效果不理想，经常发生由于不锈钢管或模具局部过热而断管的质量问题。另外，由于清洗性能不好，对拉拔金属管后道工序热处理和退火质量都将产生不良影响。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可防止拉拔金属过热断管、氧化变色并可保证成品表面光洁度、光亮度的不锈钢管拉拔润滑乳化油及生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种不锈钢管拉拔润滑乳化油，其原料组分及重量百分比如下：

氯化石蜡                         5~15%

2,6-二叔丁基对甲酚       1~5%

二烷基二硫代磷酸锌     1~5%

聚正丁基乙烯基醚         1~10%

油酸                                 1~12%

三乙醇胺                         1~12%

环烷酸铅                         1~8%

磷苯二甲酸二丁酯         1~6%

机械油                             1~26%

变压油                             余量。

一种上述不锈钢管拉拔润滑乳化油的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算称量的机械油、变压器油依次加入到反应斧中，加热到40~50℃，开动搅拌器，然后将计算称量的氯化石蜡、油酸、三乙醇胺、环烷酸铅、磷苯二甲酸丁酯、2,6-二叔丁基对甲酚1~5%、二烷基二硫代磷酸锌1~5%及聚正丁基乙烯基醚依次徐徐加入到反应斧中，每加一种原料都要单独搅拌10~30min，当全部原料加入完毕后继续搅拌2h，放料包装。

本发明是以运动粘度、润滑性能、极压性能、冷却性能以及稳定性等为性能指标，采用三乙醇胺作为乳化剂，润滑、极压组合则采用具有较大吸收残留酸的耐酸化合物等，特殊的原料组分及配比组合使本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1．润滑膜的化学吸附及物理吸附性好，在拉拔金属管和模具之间形成均匀连续、完整的液体介质膜，表面所形成的润滑膜吸附牢固，不易在挤压拉伸过程中被挤掉，使拉拔金属管与模具之间具有很好的润滑性，保证拉拔金属管表面具有符合标准的光洁度、光亮度，同时减少了对模具的磨损，延长了模具的使用寿命；

2．具有很好的冷却效果，即可防止由于局部过热导致拉拔金属管与模具钢芯的烧结、熔粘或抓结而引起断管的质量问题，同时又可提高每次减径率及径向拉拔增长率，使生产效率得以提高；

3．乳化性能稳定，即使是用硬质水稀释，对润滑冷却乳化剂的稳定性也没有任何影响；

4．本发明是棕黄色透明均匀油状物，添加有杀菌剂，不易变质，使用6个月时间，无毒无害无恶臭气味，利于环保，不会影响操作人员的身体健康；

5．易于从拉拔后的金属管表面上除掉，对拉拔管后道工序（热处理和退火）质量无任何不良影响。

具体实施方式

实施例1：

取原料组分，每种原料占总重量的百分比如下：

氯化石蜡5~15%、2,6-二叔丁基对甲酚（T501）1~5%、二烷基二硫代磷酸锌（T202）1~5%、聚正丁基乙烯基醚（T601）1~10%、油酸1~12%、三乙醇胺1~12%、环烷酸铅1~8%、磷苯二甲酸二丁酯1~6%、LN46机械油1~26%及变压油余量。

各原料质量之和为100%。