[发明专利]一种用于夹芯板封边生产线的原料静态混合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种原料混合方法，特别涉及一种用于夹芯板封边生产线的原料静态混合方法。

背景技术

在现有的夹芯板生产线中，例如金属面岩棉夹芯板、金属面玻璃丝棉夹芯板生产线，都需要对夹芯板两侧进行聚氨酯封边。

但是，现有的封边设备都是由电机控制的搅拌器来搅拌化工原料，而搅拌器在搅拌过程中产生的温度，会加快化工原料的反应时间，在化工原料温度达到一定温度后会堵塞排料管道，使化工原料发泡后的泡沫定型不稳定，泡孔较大且粗糙，影响了产品性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于夹芯板封边生产线的原料静态混合方法，以克服因搅拌导致的原料温度提高后会阻塞排料管道的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于夹芯板封边生产线的原料静态混合方法，包括：

在所述夹芯板封边生产线两侧各设置一原料混合器，所述原料混合器具有一压缩空气进口、一第一原料进口、一第二原料进口，及一出料口；

将所述压缩空气进口通过气路管道与空气压缩机连通；将所述第一原料进口通过第一原料管道与第一原料罐连通；将所述第二原料进口通过第二原料管道与第二原料罐连通；将所述出料口对准所述夹芯板需要封边的侧边；

同时分别通过所述第一原料管道与第二原料管道从所述第一原料罐与第二管理罐向所述原料混合器送入原料；

通过所述空气压缩机向所述原料混合器内送入压缩气体；

所述压缩气体将送入原料混合器内的原料进行混合后通过所述出料口吹至所述夹芯板需要封边的侧边。

本发明通过压缩空气直接将化工原料通过出料口喷管喷出，避免了电机控制的搅拌器混合化工原料过程中导致化工原料温度升高，堵塞排料管道的情况，使化工原料的化学反应时间均衡稳定，原料配比泡孔更为细腻。

附图说明

图1为根据本发明实施例所述的夹芯板生产线封边设备示意图。

图2为根据本发明实施例所述的原料混合器结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，根据本发明实施例所述的静态混合装置，设置于夹芯板封边生产线两侧，图1以左侧为例进行说明，左右两侧的工作原理相同，包括原料混合器11，空气压缩机12，空气过滤器13，以及气路管道14，原料混合器11的出料口与夹芯板封边15的位置相对应。

此外，还包括第一原料管道21，通过一个三通22与第一原料罐23的送料管道连通，第一原料罐23通过料泵25将第一原料26泵入原料罐，并通过第一原料空气压缩机24向第一原料罐内送入压缩气体，将罐内原料送入原料混合器中。

同时，还包括第二原料管道31，通过一个三通32与第二原料罐33的送料管道连通，第二原料罐33通过料泵35将第二原料36泵入原料罐，并通过第二原料空气压缩机24向第二原料罐内送入压缩气体，将罐内原料送入原料混合器中。

如图2所示，为根据本发明实施例所述的原料混合器结构示意图，所述原料混合器11具有一压缩空气进口111、一第一原料进口112、一第二原料进口113，及一出料口114。

利用本发明的静态混合装置，在生产过程中，可通过如下步骤实现封边：

在所述夹芯板封边生产线两侧各设置一原料混合器，所述原料混合器具有一压缩空气进口、一第一原料进口、一第二原料进口，及一出料口；

将所述压缩空气进口通过气路管道与空气压缩机连通；将所述第一原料进口通过第一原料管道与第一原料罐连通；将所述第二原料进口通过第二原料管道与第二原料罐连通；将所述出料口对准所述夹芯板需要封边的侧边；

同时分别通过所述第一原料管道与第二原料管道从所述第一原料罐与第二管理罐向所述原料混合器送入原料；

通过所述空气压缩机向所述原料混合器内送入压缩气体；

所述压缩气体将送入原料混合器内的原料进行混合后通过所述出料口吹至所述夹芯板需要封边的侧边。

其中，在所述原料混合器与空气压缩机之间的气路管道上进一步设置空气过滤器，将压缩气体过滤水气后送入原料混合器。

其中，在所述出料口安装一喷管，通过所述喷管将混合后的原料吹至所述夹芯板需要封边的侧边。还可以在所述喷管内安装多个半螺旋片，由所述多个半螺旋片形成流体混合通道。