[发明专利]一种气体检测管智能分析装置

说明书

技术领域

本发明涉及气体检测技术领域，特别是涉及一种气体检测管智能分析装置。

背景技术

气体检测管是在一个有固定的有限长度和内径的玻璃管内，装填一定量的检测剂(即指示粉)，用塞料加以固定，再将玻璃管的两端密封加工而成。使用时将玻璃管两端割断，使用针筒或者专用采样器通过抽取使一定量的目标气体通过管子，目标气体中所含有的被测物质与检测剂发生化学反应，已反应的检测剂将变色，变色的长度与被测物质的浓度成正比。已有技术主要存在下面几点不足：

1.已有技术采用针筒或者专用采样器通过负压方式采集目标气体，采气过程中负压逐渐减小，流速也随之减小，流速不可控。采气速度的快慢对检测管的变色程度和变色长短影响很大，一般标准规定采气速度误差不允许超过额定速度的±5％，已有的技术很难满足上述规定。

2.气体检测管受温度影响很大，温度的不同将影响作为载体的玻璃管的吸附能力、检测剂和被测物质的变色反应速度和玻璃管的气密性，一般标准规定各种检测管需要在15℃-35℃的常温下工作，超出该温度范围需要选取对应的修正公式对结果进行修正。而气体检测时，现场的情况是千变万化的，已有技术需要对现场温度进行额外的测量，并手动的计算修正，给用户带来很大不便。

3.气体检测管检测剂与被测物质的反应从进气端开始将越来越不充分，反应终点的颜色区分度很小，已有技术采用人眼识别反应终点，不可避免地引入人为误差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何实现气体检测管采气速率稳定可控，并能够自动修正温度误差以及精确识别颜色变化长度。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供1、一种气体检测管智能分析装置，其包括与气体检测管出气端相连的微型气泵，以及与所述微型气泵相连的气体质量流量传感器；所述气体检测管一侧设置有温度传感器，实时测量所述气体检测管所在环境温度；与所述气体检测管并行设置有CIS影像传感器，以扫描检测气体检测管的图像变化。

其中，还包括微处理器单元，与所述气体质量流量传感器、温度传感器和CIS影像传感器分别相连，以对各传感器获得的数据信息进行处理。

其中，所述微处理器单元与微型气泵之间连接有PID控制器，由PID控制器根据微处理器单元的指令控制微型气泵的工作状态。

其中，所述气体检测管出气端设置有活接管器，所述活接管器通过转接气嘴与微型气泵相连。

其中，还包括外壳，所述外壳设置在上述各部件外部以保护上述各部件；所述气体检测管的进气口设置在外壳外部，以抽取被检测气体；所述外壳上还设置有出气口，与所述气体质量流量传感器相连，以排出检测后的气体。

其中，所述外壳上设置有操作键盘，所述操作键盘与微处理器单元相连，通过操作键盘向微处理单元输入指令。

其中，所述外壳上设置有显示屏，所述显示屏与微处理器单元相连，以显示微处理器单元所获得的检测分析结果。

其中，所述外壳内设置有锂离子电池作为装置的电源，外壳外部设置有与锂离子电池相连的充电接口。

其中，所述气体检测管可拆卸地安装在所述装置内。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的气体检测管智能分析装置，使用气体质量流量传感器检测流路中气体流量，将其反馈给微处理器单元，微处理器单元控制微型气泵输出动力，从而可以根据预设需要获取稳定的采气速度，避免对检测结果的影响；使用温度传感器同步检测环境温度，调用相应的温度补偿公式，对检测结果进行补偿，克服温度的影响；使用CIS影像传感器扫描反应前后的检测管，精确识别颜色变化长度，调用相应公式自动计算得出目标气体浓度，避免人为误差。

附图说明

图1是本发明实施例中气体检测管智能分析装置的结构示意图。

其中，1：外壳；2：显示屏；3：操作按键；4：锂离子电池；5：电路板；6：充电接口；7：出气口；8：气体质量流量传感器；9：微型气泵；10：转接气嘴；11：活接管器；12：气体检测管；13：CIS影像传感器；14：进气端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。