[发明专利]一种塑料管材的成型用挤出模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管材制造设备技术领域，特别涉及一种塑料管材的成型用挤出模具。

背景技术

塑料管材的主要用途包括两种：第一种是用于流体的流通；另一种是用于穿放线缆，以实现对管内的线缆进行保护。现有技术中典型的用于制造塑料管的模具结构如下：包括模体和模芯，模体为管状结构，模芯设置于模体所具有的内腔中，模芯与模体之间具有用于流体(制造塑料管的呈融熔态的塑化材料)流通的流道，模芯为对称实心结构。制作塑料管材的原料在进行了若干加工工序(如添加添加剂)之后通过挤压作用最后经过上述模具被挤压成型。

上述两种用途均要求管材内壁光滑，并且越光滑越好。对于第一种用途的管材，管材内壁越光洁，流体在流动过程中的阻力越小。较为典型的应用是自来水系统，采用具有光滑内壁的管材，能够降低自来水保持系统内水压的能耗，输送量也能够得到有效提升；对于第二中用途的管材，管材内壁越光滑，穿放线缆时线缆不易磨损。

然而，现有技术中所制造的管材，其内壁的光滑程度取决于模具的表面粗糙度，即使模具能够达到镜面级别的粗糙度，所制造的塑料管材内壁的光滑程度还是无法满足使用要求。例如，在光纤通信行业中所使用的PE硅芯管，为使光缆容易穿放，生产PE硅芯管的厂家还是会在PE管内壁涂上一层具有润滑作用的硅胶质固体润滑剂，以提高内壁的光滑程度，从而实现容易穿放光缆的目的。在一些特殊使用工况下，有时还需要塑料管的外壁具非常高的光滑程度，然而现有技术中常常忽略了塑料管的外壁光滑程度。

综上所述，如何提高塑料管材的管壁光滑程度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种塑料管材的成型用挤出模具，该塑料管材的成型用挤出模具能够提高所挤出的塑料管的管壁具有较高的光滑程度，从而实现在不使用润滑剂的前提下提高塑料管材的管壁光滑程度的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料管材的成型用挤出模具，包括进料端和挤出端，

所述挤出端为高分子材料挤出端。

优选地，所述挤出端为改性四氟聚乙烯挤出端。

优选地，所述挤出模具包括模体和模芯，所述模芯设置于所述模体的内腔中，所述模体与所述模芯间隙设置并形成有流道；所述模体的末端和所述模芯的末端形成所述挤出端，所述模芯的末端为高分子模芯末端。

优选地，所述挤出模具包括模体和模芯，所述模芯设置于所述模体的内腔中，所述模体与所述模芯间隙设置并形成有流道；所述模体的末端和所述模芯的末端形成所述挤出端，所述模体的末端为高分子模体末端。

优选地，所述挤出端与所述进料端无缝连接。

优选地，所述模体的末端的内侧面与所述模芯的末端的外侧面平行。

优选地，所述模体为轴中心对称模体；所述模芯为轴中心对称模芯。

本发明所提供的塑料管材的成型用挤出模具是一种用于塑料管制造工艺中，塑料管成型用的模具，包括进料端和挤出端。进料端用于塑料管的制造原料的进入，塑料管的制造原料在挤压作用下通过挤出端挤出成型。一般情况下，塑料管的制造原料为塑料树脂，并混合有稳定剂等，下面将混合有稳定剂等添加剂的塑料树脂简称为塑化材料。塑化材料在加热呈融熔状态下，通过挤压机挤入到成型模具中以实现管材的成型。为了能够制造出管壁(尤其是内壁)具有较高光滑程度的塑料管，本发明所提供的塑料管材的成型用挤出模具，其挤出端为耐高温、耐磨的高分子材料挤出端。通过如此设置，在融熔状态下的塑化材料被挤入到模具并被从模具挤出的过程中，经过了两种热学性能完全不同的材料，融熔状态的塑化材料通过模具的流道时，在流经两种材料构成的最后段，塑料管材的内外壁表层受到材料的影响，导致成型的塑料管的表层分子排列改变，使得管材内外壁非常光滑。因此，本发明所提供的塑料管材的成型用挤出模具能够提高所挤出的塑料管的内壁具有较高的光滑程度，从而实现在不使用润滑剂的前提下提高塑料管材的管壁光滑程度的目的。

附图说明

图1为本发明一种实施例中塑料管材的成型用挤出模具的结构示意图；

图2为本发明一种实施例中塑料管材的成型用挤出模具的横向截面结构示意图；

图1和图2中部件名称与附图标记的对应关系为：

模体1；

模芯2；

流道3；

挤出端a；进料端b；对称轴c。

具体实施方式