[发明专利]一种锂离子电池卷绕成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池，尤其是锂离子电池卷绕成型方法。

背景技术

目前，最新发展的具有极大应用前景的锂离子电池，其最大的特点是具有体积小、重量轻、安全无污染等特征。但是由于随着相关电子设备的高速化发展，其对锂离子电池的性能要求也越来越苛刻，特别是近来电动汽车的深入研究和迅速发展，对锂离子电池的循环寿命及倍率性能提出了更高的要求，而目前锂离子电池的性能还需进一步提升。

现有常规的卷绕方式是直接将连接有负极极耳的负极极片，连接有正极极耳的正极极片以及隔膜依次叠加卷绕成型，此卷绕成型的电池内阻一般较高，循环寿命不理想。

在以往的专利中，公开号为CN1929186公开的一种卷绕式二次锂离子电池的卷绕方法，它也解决了上述问题，但是它采用了多极耳的卷绕方式，增加了极耳虚焊的风险，且其负极采用的是分开的方式，无形中增加了操作的繁琐程度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池卷绕成型方法，可有效降低电池内阻，并能够有效提升电池的循环性能；同时操作简单，实施方便。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种锂离子电池卷绕成型方法，包括以下步骤：

（1）、制备正极极片和负极极片，在正极极片上涂覆正极活性材料，在负极极片上涂覆负极活性材料；

（2）、正极极片中间留出空箔部位；

（3）、负极极片的末端焊接负极极耳，在正极极片的中间空箔部位焊接正极极耳；

（4）、将正极极片沿着中间空箔位置对折形成第一容置空间；将隔膜对折形成第二容置空间，将负极极片头端插入第二容置空间内，使负极极片和隔膜成为一体；

（5）、将已成为一体的负极极片和隔膜翻折形成第三容置空间；

（6）、将正极极片翻折后的下端插入第三容置空间中，隔膜将负极极片与正极极片隔开；

（7）、从负极极片的翻折段开始对位置确定好的正、负极极片进行卷绕成型电芯。

作为改进，所述正极极片上设有若干正极极耳，电芯卷绕成型后，将所述正极极耳压紧并焊接在一起；述负极极片上设有若干负极极耳，电芯卷绕成型后，将所述负极极耳压紧并焊接在一起。

作为改进，所述正极极片中间空箔部分的宽度为D，正极极耳宽度为D₀，D≥2 D₀。

作为改进，卷绕开始时，将已成为一体的负极极片和隔膜的翻折端置于卷绕装置上，此为卷绕的起始端。

作为改进，所述正极极片沿着中间空箔部分折叠后，分成上下两段极片，下段极片长于上段极片，且所述下段极片置于所述第三容置空间内。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

由于正极耳处于极耳的中间位置，有利于电子的传输，减低电池的内阻，从而达到提升电池循环性能的目的，同时卷绕时极片的长度相当于常规的1/2，可以提高卷绕的效率。

附图说明

图1为负极极片展开示意图。

图2为正极极片展开示意图。

图3为正极极片对折后的示意图。

图4为正极极片与负极极片配合关系图。

图5为正极极片、负极极片、隔膜卷绕成型后的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

（1）、如图1所示，制备正极极片4和负极极片1，在正极极片4上涂覆正极活性材料，在负极极片1上涂覆负极活性材料；

（2）、如图2、3所示，负极极片1的末端留有一定宽度的双面空箔部位2，正极极片4中间留出双面的空箔部位5，述正极极片4的中间空箔部位5的宽度为D，正极极耳宽度为D₀的，D≥2 D₀；

（3）、负极极片1的末端空箔部位2焊接负极极耳3，在正极极片4的中间空箔部位5焊接正极极耳6；在正、负极极耳焊接后，需用胶带将焊点部位粘贴覆盖；

（4）、如图4所示，将正极极片4沿着空箔位5的中间位置对折形成第一容置空间7，对折后的正极极片4分成上下两段极片41、42，下段极片42长于上段极片41；将隔膜10对折形成第二容置空间8，将负极极片1头端插入第二容置空间8内，使负极极片1和隔膜10成为一体；

（5）、将已成为一体的负极极片1和隔膜10的中间位置翻折形成第三容置空间9；

（6）、卷绕开始时，将已成为一体的负极极片1和隔膜10的翻折端置于卷绕装置上；